Esmerilar piso de concreto: métodos, instruções passo a passo, eliminação de defeitos

Colocando trabalho concreto sempre exigiu força física e paciência.Se o local foi concretado para estacionamento, armazém ou qualquer outra instalação onde as pessoas irão trabalhar, o piso de concreto é sempre polido. Esta é uma tarefa que exige muito trabalho, você precisará de uma ferramenta especial, paciência e precisão ao processar pedra de cimento.

Por que a moagem é necessária?

Às vezes você pode ouvir a opinião de que o procedimento de lixamento de pisos de concreto é necessário para dar à superfície uma aparência mais sofisticada. Se estamos falando de pisos decorativos preenchidos com lascas de mármore ou calcário (pedra britada), então o lixamento do concreto pode realmente nivelar a superfície e prepará-la para o polimento final.

Este esquema de instalação de pisos de concreto é frequentemente utilizado em oficinas, em áreas cobertas, onde, de acordo com os padrões SNiP, é necessária uma certa qualidade da superfície do piso de concreto. Além disso, muitas lojas e empreendimentos comerciais, de acordo com as normas sanitárias, devem realizar limpeza úmida regular do piso. A moagem de concreto fornecerá não apenas um piso liso, mas também um revestimento de alta qualidade.

Nos canteiros de obras, armazéns e oficinas de produção não se discute qualquer tipo de decoração, onde fica o canteiro e onde fica o interior. Durante a construção de um grande armazém, estacionamento ou oficina, o lixamento do piso é realizado por motivos prosaicos:

1. A concretagem de uma grande área é realizada em várias sessões. A qualidade da mistura, sua plasticidade, espalhabilidade e retração podem variar. Portanto, após descarregar 5 a 6 betoneiras na base, após a fixação, saliências, saliências, juntas e costuras da fôrma permanecerão na superfície do concreto. Todos os defeitos precisarão ser lixados.
2. A camada superior de uma superfície de concreto é sempre de má qualidade. O chão está coberto de rachaduras e poeira de areia e cimento. Sem lixar, tudo isso desmoronará sob seus pés e sob as rodas dos veículos. Portanto, a superfície precisa ser lixada.
3. Os clientes da instalação, especialmente se for uma oficina de produção, incluem em seus requisitos uma certa qualidade da superfície do piso de concreto. O lixamento é necessário para posterior remoção de poeira e pintura de pisos de concreto.

Muitos proprietários privados de garagens ou oficinas também preferem lixar o chão em ambientes fechados. Mesmo que nenhum acabamento adicional esteja planejado. Não se trata apenas de uma homenagem à moda, mas do cumprimento das normas de segurança.

É fácil que seus sapatos fiquem presos em um defeito saliente no piso de concreto e causem ferimentos graves. Portanto, o lixamento de piso de alta qualidade é tão importante quanto a colocação de concreto no local.

Métodos para limpeza de concreto

A escolha da tecnologia de retificação de pisos de concreto depende diretamente do concreto, dos requisitos de qualidade da superfície e das capacidades da retificadora. No caso mais simples, em casa, um piso de concreto pode ser lixado com uma esmerilhadeira comum com acessório de esmerilhamento. Para evitar asfixia com pó de concreto, o lixamento deverá ser feito com ventilador lateral ou com aspirador de pó de construção.

Em escala industrial, o lixamento manual costuma ser utilizado para eliminar pequenos defeitos em cantos e locais de difícil acesso. A parte principal do trabalho pode ser realizada de 2 maneiras:

1. Com o fornecimento de emulsão aquosa para a área de trabalho do rebolo. Esta é uma opção de lixamento úmido.
2. Sem emulsão, o lixamento da superfície do concreto é realizado sem água. Este é o método seco.
3. Opção de processamento combinado, pré-tratamento - sem água, a moagem final é realizada com emulsão.

O método específico é selecionado dependendo do escopo do trabalho, da qualidade superficial necessária e da velocidade de retificação. O método combinado é geralmente usado para lixar pisos de concreto muito antigos e de baixa qualidade com um grande número de buracos e remendos de reparo.

Características do concreto

Os pisos de concreto da mais alta qualidade são obtidos com concreto pesado e de alta qualidade. Se o local for concretado para processamento posterior, será usado concreto grau M200. Caso o projeto tenha requisitos adicionais para a dureza do piso, então ele será preenchido com mistura M300. Esse revestimento é difícil de processar, mesmo com uma ferramenta especializada, mas o resultado é uma superfície de alta qualidade que pode ser lisa.

Áreas internas e hangares para transporte podem ser preenchidos com misturas de concreto M150-M200. A retificação desse concreto tem um custo menor, mas será necessário dar mais tempo para que o revestimento endureça e endureça, caso contrário podem aparecer rachaduras e buracos sob carga pesada.

Em qualquer caso, antes de começar a lixar a superfície do piso é necessário:

1. Verifique se há rachaduras e áreas com reforço saliente (se houver).
2. Trate com uma solução especial que torne a superfície de um piso de concreto fresco mais densa e dura.

Estes são os chamados aceleradores de endurecimento de concreto. Existem muitas opções de mistura, mas o cloreto de cálcio geralmente é usado para concreto comum.

Lixamento a seco

O processo é realizado sem água ou emulsão. Portanto, a retificadora lança uma grande quantidade de poeira no ar. Para se livrar da nuvem de poeira, conecte o braço de exaustão de um aspirador de pó de construção ao revestimento do rebolo.

A retificação de concreto pelo método a seco é considerada mais simples e conveniente, pois é possível controlar a qualidade da superfície diretamente durante o processo de trabalho. Diferentes áreas do piso podem diferir em características, por isso é importante verificar constantemente a profundidade de corte da ferramenta de trabalho no concreto, se há riscos ou lascas.

O concreto leve, assim como os pisos com massa decorativa, são lixados a seco. Às vezes, antes da fase final de retificação, a superfície do concreto é levemente umedecida com água. Isso é feito para reduzir o aquecimento de copos de ferro fundido ou outras ferramentas de corte. Como resultado, a qualidade da superfície após o lixamento aumenta.

Processamento com emulsão

O método úmido envolve o uso de água com adição de uma pequena quantidade de polímero líquido. Durante o processo de retificação, a aresta de corte fica muito quente e a adição de água reduz o desgaste e o risco de corrosão. Além disso, existe o risco de superaquecimento da superfície do concreto, o que pode causar rachaduras no piso.

A água é pulverizada por um bico especial dentro da retificadora. Não é recomendado borrifar você mesmo a emulsão em uma ferramenta de corte.Isto não melhorará a qualidade e poderá causar manchas no chão.

A velocidade de rotação da ferramenta com o método úmido é maior, de modo que o desbaste pode ser realizado com produtividade máxima ou a máquina pode ser configurada para melhorar a qualidade da superfície. Mesmo um leve brilho pode ser alcançado em pisos de concreto antigos e pesados.

Além disso, o umedecimento melhora ligeiramente as condições de trabalho; o lixamento ocorre com menos ruído e menor quantidade de poeira levantada no ar.

A única desvantagem do método úmido é o aparecimento de uma enorme quantidade de lodo úmido viscoso - uma mistura de pó de concreto e emulsão. Deve ser removido para avaliar a qualidade da moagem.

Ferramenta

Selecionado em função da qualidade superficial exigida e do equipamento utilizado. A opção mais simples são rebolos substituíveis para rebarbadoras.

A ferramenta de moagem pode ser simples, por exemplo, na forma de pétalas montadas sobre uma base de ferro fundido. É utilizado para acabamento de retificação de concreto em locais de difícil acesso.

A maioria das ferramentas de retificação de concreto são feitas de bronze e ferro fundido. Normalmente, um círculo de perfil tem o formato de uma xícara, por isso na vida cotidiana é chamado assim – xícaras de moagem. A aresta de corte é formada fresando o corpo da roda.

As pétalas podem ser dispostas em 1-2 fileiras e têm o formato de uma engrenagem helicoidal. Na maioria das vezes, a superfície de corte é feita na forma de uma cadeia de setores de duas fileiras.

Potentes retificadoras são equipadas com rodas ou “pedras” com base redonda em ferro fundido, o fio de corte já é feito em forma de lâminas oblíquas ou trapézios - Frankfurt.Esta ferramenta permite lixar um piso de concreto em maior velocidade, capturando o material até a profundidade máxima.

O desbaste preliminar é realizado com fresas com placas de metal duro ou abrasivo com grãos grossos (nº 40-nº 60). Com esta ferramenta é realizado o descascamento grosseiro de “corcovas” e entulhos salientes.

Em seguida, são utilizados copos de ferro fundido com grãos de 400 unidades, na última etapa - 800-1300 unidades.

Para o acabamento, são utilizadas fresas de ferro fundido com lascas de diamante. Esta ferramenta pode ser usada para processar concreto pesado com enchimento de granito ou basalto.

Equipamento

Vários tipos de equipamentos podem ser utilizados para moagem. A opção mais acessível é uma máquina angular, mas suas capacidades são suficientes para no máximo alguns metros quadrados de piso de concreto.

A retificação completa de uma área de concreto é realizada com máquinas elétricas ou, mais frequentemente, a gasolina. Via de regra, o piso é tratado com 3-4 xícaras de cada vez. Se você lixar com um rebolo, arranhões permanecerão na superfície e o plano de processamento poderá ficar ligeiramente irregular. Três rodas de trabalho simultâneas cortam mais massa de concreto, mas o principal é nivelar o plano de retificação.

A cada passagem no piso de concreto, sua qualidade melhora, o plano da superfície é nivelado e eliminam-se declives e ondas. Para desbaste fino, são utilizadas máquinas mais pesadas com ferramentas refrigeradas a ar.

Na fase final, são utilizadas máquinas leves de engomar ou polir, nas quais o ferro fundido pesado Frankfurt é substituído por uma roda macia. A velocidade de rotação aumenta, a retificação se transforma em alisamento. Neste caso, os defeitos não são cortados, mas sim alisados ​​​​na superfície do piso de concreto.

Instruções de lixamento

Após o vazamento, o piso de concreto deve adquirir a resistência e dureza necessárias. Este processo continua no concreto por décadas; somente após 60-70 anos de operação o material começa a se degradar.

A primeira fase de endurecimento termina após 6-7 dias. Se foi usado concreto pesado, depois de uma semana você poderá começar a preparar o piso de concreto. Idealmente, o lixamento áspero pode começar 20-21 dias após o vazamento. Não adianta sair com a ferramenta mais cedo.

Para os mais impacientes, aconselhamos que durante este período façam medições e apliquem marcações na superfície - onde há saliências e buracos. Dependendo da localização dos defeitos no piso de concreto, um esquema de retificação apropriado é selecionado.

Preparação

Um piso de concreto fresco normalmente terá defeitos mínimos, mas isso não significa que rachaduras e lascas não aparecerão no futuro. A contração principal (70-80% do total) termina após 3 dias. Mas o início de futuras fissuras será visível imediatamente. Ao mesmo tempo, é necessário verificar os locais onde a malha de reforço pode subir. Eles precisam ser marcados, mas não será necessário cortar ou retirar detritos aleatórios do piso congelado até que o piso de concreto atinja resistência total.

A exceção são os objetos de metal. Eles precisam ser cortados com uma esmerilhadeira com disco de corte para concreto imediatamente, imediatamente. Se não tiver passado mais de um dia, você poderá preencher o patch de reparo.

Em pisos de concreto antigos, rachaduras, buracos e lascas são cortados com uma esmerilhadeira para remover pelo menos 5 mm de concreto intacto das paredes. Desta forma, geralmente é possível remover danos à massa de concreto, a partir dos quais fissuras e lascas podem continuar a se desenvolver.Antes de despejar a mistura de reparo, é aconselhável revestir a fissura com um primer de penetração profunda. A mistura de reparo é derramada com líquido, será necessário deixar uma “tampa” no topo, que deve compensar o encolhimento do concreto fresco.

Depois de uma semana, deve ser cortado com uma esmerilhadeira e lixado até o nível da superfície do piso principal. Da mesma forma, você precisará esfregar e lixar todas as outras rachaduras e defeitos na superfície do concreto.

Não importa se é um piso de concreto antigo com superfície pintada ou uma betonilha nova, sempre há defeitos e declives no local. Em concreto antigo, por exemplo, no piso de uma garagem ou armazém, a superfície é desgastada pelas solas dos sapatos ou pelas rodas dos veículos.

Se desejar, você pode até ver os rastros do trabalho no chão. A diferença de altura geralmente não excede 7 a 8 mm, mas em locais muito antigos o piso de concreto pode desgastar até a grade de reforço. Antes do lixamento, essas superfícies devem ser restauradas com a colocação de uma malha metálica, cujas pontas são amarradas com armadura antiga.

Verificando o piso de concreto antes de lixar

A próxima etapa é considerada a mais difícil de todo o processo de preparação para a moagem. É necessário determinar a geometria real da superfície da mesa de concreto. Isso deve ser feito com antecedência para traçar um mapa de moagem. Isso o ajudará a escolher as áreas iniciais corretas para moagem no estágio inicial.

Você pode verificar o perfil de um piso de concreto em uma sala pequena usando cordões de tinta esticados por toda a sala entre os rodapés. Os próprios rodapés precisarão ser removidos e a posição do cabo tensionado ajustada ao nível do edifício.

Um nível de laser com 1-2 feixes é considerado mais conveniente de usar.Normalmente, o ponto mais baixo na superfície do piso de concreto é selecionado antes da medição. Esta será a superfície de apoio. A partir daqui você pode começar a retificar se o plano não tiver uma grande inclinação claramente expressa em uma direção. Esse defeito geralmente ocorre ao colocar um piso de concreto manualmente dentro de uma sala acabada.

Depois de instalar o nível do laser, é necessário usar uma régua para medir a distância da viga ao longo da superfície do concreto a cada 50-70 cm nas direções longitudinal e transversal. Se você transferir as medidas para a planta baixa, obterá um mapa da superfície do local de concreto.

Na véspera do início do lixamento, o piso de concreto deve ser limpo de detritos, enxugado e tratado com uma suspensão de reforço. É preferível aplicar a solução na superfície com rolo de pintura. Funciona mais rápido dessa maneira. Além disso, o líquido deverá ser aplicado várias vezes.

Isso geralmente é feito antes de trocar de ferramentas:

1. Antes de lixar, nivelar, preencher defeitos e cortar taludes.
2. Antes do lixamento final do piso de concreto, os Frankfurts são substituídos por copos abrasivos.
3. Rejuntamento de piso semi-acabado.
4. Antes de polir o piso de concreto até obter um acabamento brilhante.

Você também pode economizar na solução de impregnação. Por exemplo, ao lixar um estacionamento ou vaga de estacionamento de concreto, ou se estiver planejado colocar piso adicional no concreto. Já para espaços internos, onde será feito o acabamento do piso de concreto, o polimento com suspensão é considerado obrigatório.

Moer a base de concreto

Via de regra, o trabalho em pisos novos não começa com o desenrolamento da lixadeira. No primeiro estágio de retificação, primeiro você precisa cortar defeitos e protuberâncias irregulares. Os maiores defeitos podem ser eliminados com martelo e cinzel.Se houver muitos deles, por exemplo, sobrou toda uma faixa de “cristas” depois das placas de fôrma, então é melhor usar uma britadeira elétrica. As áreas defeituosas muitas vezes precisam ser lixadas manualmente, usando uma esmerilhadeira e um par de discos abrasivos.

Você pode tentar cortar imediatamente a área defeituosa com uma retificadora, mas isso nem sempre é conveniente. O poderoso dispositivo possui uma ampla faixa de aderência para remover defeitos de alguns centímetros. Muitas vezes, por causa da saia protetora, o mestre simplesmente não consegue ver o local onde a “saliência” precisa ser cortada.

A ferramenta de corte fornece retificação de alta qualidade somente se a carga for estável. Não importa se é usado 1 círculo ou 3. Cortar um defeito em um piso de concreto usando o método “cutucar” é perigoso: você pode facilmente fazer buracos e lascar o concreto.

Se esta é sua primeira experiência em lixar concreto, então é melhor começar a trabalhar com uma esmerilhadeira em uma área onde a superfície do piso seja o mais lisa e plana possível. A máquina precisa ser ajustada de acordo com a carga no chão e a velocidade do movimento. Como a moagem removerá o concreto de toda a superfície do local, não há medo de danificar o piso. Será necessário retirar de 5 a 10 mm em toda a área, para que uma pequena verificação da máquina na área mais plana não prejudique o resultado do lixamento do piso de concreto.

Após a montagem, a retificadora é levada até um canto ou borda da “saliência” mais alta e o lixamento é realizado em faixas contínuas e contínuas, como no vídeo:

Periodicamente, a cada 15-20 minutos, a máquina é parada para remover lodo ou poeira, verificar a qualidade da superfície do piso de concreto e deixar a ferramenta esfriar.

Antes de começar a lixar, será útil perguntar sobre o ciclo de trabalho da máquina, quanto tempo a máquina pode funcionar continuamente e com que frequência ela precisa ser parada para esfriar.

Se você planeja processar grandes áreas, é melhor alugar equipamentos industriais. Com sua ajuda, você pode não apenas lixar mais rápido, mas também com maior qualidade de superfície.

Erros comuns e como evitá-los

Segundo os mestres, a compreensão do que exatamente foi feito de errado vem após a conclusão da obra. Lixar um piso de concreto é difícil e demorado, é preciso retornar à superfície já tratada para eliminar defeitos.

Superaquecimento da ferramenta

As arestas de corte do disco estão sujeitas a uma enorme carga abrasiva, por isso mesmo uma ferramenta potente pode ficar muito quente durante o processo de lixamento do piso. Mesmo que o carro tenha ventilador embutido. Portanto, principalmente pequenas áreas são lixadas a seco, enquanto grandes superfícies são tratadas a úmido.

Além da ferramenta, o motor e a caixa de câmbio superaquecem. A potência e a velocidade de rotação são reduzidas, o que significa que a qualidade da moagem do concreto diminui. Portanto, você precisa consultar as instruções para ver qual área o moedor pode processar sem reduzir a qualidade. Se o equipamento superaquecer, é aconselhável virá-lo de lado e deixar esfriar por 10-15 minutos.

Desbaste com ferramentas gastas

Artesãos experientes trabalham no piso de concreto com vários conjuntos de círculos. A ferramenta se desgasta gradualmente e a produtividade diminui proporcionalmente. Colocar pressão na máquina para aumentar a velocidade de moagem é inútil, assim como carregá-la com lastro adicional. Isto danificará o próprio aparelho e a superfície do concreto.

Além disso, nas primeiras etapas do desbaste, quando é necessário cortar os cordões e protuberâncias mais grossos, a ferramenta pode sofrer desgaste irregular. Como resultado, espirais e cobras aparecem na superfície lixada. Se aparecer uma imagem indicando que o círculo corta concreto com apenas uma aresta de trabalho (em vez de 4-5), será necessário fazer uma substituição.

A habilidade prática no manuseio de um moedor é de grande importância. Trabalhadores experientes podem determinar pela força e pelo som o momento em que a ferramenta está muito desgastada e precisa ser substituída.

Caminho de moagem incorreto

O pré-lixamento sempre começa em uma superfície nivelada, próximo à maior saliência ou ponto mais alto do piso de concreto. A principal tarefa é cortar superfícies salientes e trazê-las ao mesmo nível médio.

Portanto, na fase preliminar, a retificação é realizada em círculos ao redor dessa “colina”, aproximando-se gradativamente do topo. Se lixar em tiras sucessivas, o defeito não desaparecerá. Periodicamente você precisa ligar o nível do laser e verificar com uma régua o quão nivelado o piso de concreto está.

Se a superfície do local de concreto não tiver uma inclinação pronunciada, mas estiver pontilhada com pequenos “buracos”, então é melhor usar o esquema “cortador”. Nesse caso, a retificação começa no canto mais distante e a trajetória da máquina se assemelha a um movimento periódico ao longo de um arco. Aproximadamente da mesma forma que eles usam uma foice manual ao cortar a grama.

A última etapa é nivelar o piso de concreto. A moagem é feita em tiras, da mesma forma que um cortador de grama funcionaria em um gramado. Ao final da obra será necessário verificar o nivelamento da superfície do piso, podendo proceder ao acabamento decorativo.

Como eliminar defeitos após lixar

O problema mais comum são marcas e marcas da ferramenta. A maneira mais fácil de remover defeitos é lixá-los com um acabamento mais fino. Se o local for fosco, bastará modificar o concreto com uma ferramenta diamantada para que apareça um brilho acetinado. Após a aplicação de um primer no piso, ele geralmente esconde defeitos e, em geral, o concreto fica bastante liso e plano.

Se houver defeitos na superfície para posterior polimento, a tecnologia de acabamento deverá ser alterada. Em vez de polir para dar brilho, várias camadas de verniz são colocadas no chão com polimento intermediário. Como resultado, riscos profundos podem ser completamente eliminados.

Lixar você mesmo um piso de concreto requer paciência e atenção aos resultados. Não existem segredos tecnológicos no procedimento de processamento do concreto, portanto, se você manusear o equipamento com cuidado, o resultado será sempre classificado como “bom”. Trabalho delicado - é melhor deixar o polimento de um piso de concreto para profissionais.

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