O que é soldagem com argônio: como usá-la corretamente, instruções passo a passo

A soldagem com argônio é um dos tipos de método de arco elétrico para unir metais.Um arco é aceso em uma esfera de gás inativo usando um eletrodo de tungstênio. Ao mesmo tempo, as bordas das peças soldadas derretem, unindo-se de forma confiável em um todo.

Soldagem com argônio - características e descrição

Uma característica da soldagem com argônio pode ser considerada a combinação bem-sucedida dos princípios da soldagem elétrica e a gás. Esta técnica de soldagem produz soldas de excelente qualidade. São cuidadosamente lixadas e ao final de todo o ciclo de trabalho as juntas ficam absolutamente invisíveis.

O principal fator no processo é o arco elétrico. Aqui ocorre a transição da energia elétrica em energia térmica. Um alto limite térmico derrete o metal no ponto de soldagem. Se você mover o arco suavemente, obterá a fusão do material e uma conexão confiável das peças de trabalho. Ao mover o eletrodo, os parâmetros da poça de fusão são ajustados, a velocidade de soldagem, o grau de penetração, a qualidade e a largura da costura são ajustados.

Para preencher as lacunas e soldar um cordão de metal alto na costura, é usado fio de enchimento. Deve ser idêntico em composição ao material a ser soldado. O fio de enchimento é alimentado manualmente até o ponto de fusão.

A fonte de corrente de alimentação é uma unidade tipo inversor com controles, sistema de alimentação de gás neutro e conectores onde o queimador é conectado. A corrente pode variar, ser constante ou alternada.

Quando uma unidade de soldagem com argônio está operando, o gás argônio inerte é fornecido através do bocal da ferramenta para a zona do arco. Ele “desloca” o ar atmosférico, incluindo oxigênio e nitrogênio, da poça de fusão. As costuras metálicas são assim protegidas de forma confiável durante a soldagem. A base do arco, um eletrodo de tungstênio não consumível, também é protegida. Se a soldagem for realizada sem gás inerte, o tungstênio fica exposto à influência agressiva do oxigênio e é destruído.

O ar atmosférico afeta negativamente a qualidade do processo de soldagem. O gás inerte é usado para proteger a zona de fusão do oxigênio atmosférico. Na prática comum, isso é argônio. O hélio pode ser utilizado para esse fim, mas seu custo é muito mais elevado. O baixo preço do argônio é explicado pelo fato de ser apenas um subproduto do processo industrial de separação do ar em oxigênio e nitrogênio.

Vantagens da soldagem a arco de argônio:

1. Costura estética e de alta resistência.
2. Não são necessários fluxos ou revestimentos de eletrodos.
3. Trabalhe com peças de qualquer tamanho.
4. Possibilidade de soldar metal em partes danificadas de peças para restaurá-las.
5. Ligação de metais de difícil soldagem (titânio, ferro fundido, alumínio e outros).
6. Aerossóis emitidos mínimos em comparação com outros tipos de soldagem.
7. A borda do metal cortado “em argônio” tem geometria ideal, não se formam filmes de óxido e nitreto.
8. O método do argônio permite conectar finas camadas de metal e realizar operações especiais de soldagem.

As desvantagens incluem o fato de que a soldagem de metal com argônio é mais lenta do que com outras máquinas e métodos de soldagem.

Trabalhar com argônio representa um perigo para a saúde humana.O gás argônio inalado causa tontura, pode causar náuseas, vômitos, perda de consciência e até morte. Aqueles que trabalham com soldagem de argônio costumam sentir dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, fadiga, distúrbios no trato digestivo e problemas respiratórios.

O soldador corre o risco de desenvolver aluminose, uma patologia pulmonar irreversível, pois está exposto aos efeitos negativos do ozônio, da radioatividade e dos óxidos de nitrogênio.

Classificação de soldagem de argônio

A tecnologia de soldagem com argônio é classificada de acordo com princípios funcionais individuais:

1. Método manual. As manipulações da tocha, tocha de arco e aditivo são realizadas manualmente por um soldador. Sua experiência e qualificação definem o ritmo do processo e os parâmetros das soldas.
   
   
2. Semiautomático. O equipamento possui função de alimentação de arame de enchimento. A instalação está equipada com um mecanismo de alimentação de arame. O soldador opera apenas com maçarico de argônio, deixando uma mão livre. Pode ser usado para segurar ou desdobrar peças de trabalho. O método é mais produtivo que o manual, mas a qualificação do soldador é muito importante.
3. Auto. A alimentação do fio e a movimentação do carro com a tocha ocorrem de forma automática, sem a participação do trabalhador. A vantagem são soldas suaves e de alta qualidade. As funções do operador são controlar e definir corretamente os parâmetros - a profundidade da penetração necessária, a velocidade ideal de movimento do carro, etc.

Além disso, a soldagem com argônio é diferenciada pelo processo real - quer seja usado fio de enchimento ou não.

Sem aditivo, você pode soldar metal fino (até 2 mm), com forte pressão - não deve haver lacunas ao longo da costura. Em seguida, as bordas são derretidas com um eletrodo e esse metal é suficiente para unir as peças.O resultado é uma costura selada, fina, lisa, espelhada e sem “escamas”.

Demora mais para cozinhar com arame de enchimento. O tipo de solda é “escamosa”, e o número de camadas de escamas depende diretamente do ritmo do fornecimento de aditivos à poça de fusão. Lacunas e espaços entre peças de até 5 mm de largura são fundidos com alta qualidade e as convexidades são fundidas para formar ranhuras. O método de enchimento é usado para soldagem com argônio de metais com espessura de 3 mm.

Não muito tempo atrás, apareceu outra tecnologia inovadora de soldagem a arco de argônio - robótica. Sua peculiaridade é que a soldagem de peças em transportadores é realizada por complexos robóticos. O método é caracterizado por alta produtividade e baixo custo de obra.

A desvantagem é o custo significativo de equipamentos exclusivos, a necessidade urgente de atrair especialistas altamente qualificados para manutenção, suporte de software e ajuste fino de componentes robóticos. A tecnologia foi projetada para grandes volumes de produção.

Soldagem com argônio - quais ferramentas e equipamentos você precisa

Os equipamentos e acessórios para soldagem a arco de argônio são divididos em 3 grupos.

O primeiro inclui dispositivos especiais que realizam uma operação específica. A soldagem de argônio realizada por tais dispositivos é usada em grandes empresas de produção contínua em larga escala.

Segundo – equipamento especializado configurado para operações com uma gama restrita de peças de uma categoria específica.

Terceiro – máquinas universais, utilizadas para diversos tipos de operações e materiais. Este é o grupo mais popular de dispositivos produzidos comercialmente.São amplamente utilizados não apenas para fins industriais, mas são muito procurados por artesãos e artesãos de “garagem”.

Conjunto de equipamentos para soldagem universal com argônio:

• vestuário de trabalho, calçado de segurança, equipamento de proteção individual;
• unidade para realização de trabalhos com eletrodo não consumível;
• eletrodos não consumíveis de tungstênio;
• fio de enchimento;
• mangueiras de alta pressão;
• cilindro de gás;
• redutor de gás;
• ferramenta auxiliar.

Em um cilindro de gás, na forma comprimida, existe um gás - argônio. Os cilindros são usados ​​para vários gases. Para não confundir recipientes idênticos com conteúdos diferentes, os cilindros são marcados. Assim, o argônio bruto é bombeado para um cilindro preto com uma inscrição branca e uma faixa branca. Argônio técnico - também em cilindro preto, mas a inscrição é azul, a faixa é azul. O argônio puro se distingue por um cilindro cinza com uma inscrição e faixa verde. Outras informações técnicas especiais também estão estampadas nos cilindros.

Cada redutor é projetado para seu próprio gás. A cor do redutor deve corresponder à cor do cilindro de gás. Em uma opção barata, você pode usar um redutor “preto” de dióxido de carbono. Mas na maioria das vezes um redutor com rotâmetro é instalado sob argônio.

Mangueiras de oxigênio de alta pressão são usadas para argônio devido à sua qualidade e confiabilidade. O diâmetro interno varia de 9 a 18 mm. Portanto, escolher o caminho certo não será difícil.

A fonte de corrente para soldagem com argônio é selecionada de acordo com os objetivos e tarefas que precisam ser executadas durante o trabalho.

Eletrodos de tungstênio são projetados para acender e manter o arco. Possuem marcações adequadas que caracterizam suas propriedades e a presença de impurezas especiais.

Para preparar o metal para soldagem, são necessários materiais auxiliares, por exemplo, uma esmerilhadeira e várias escovas de metal.

Conformidade de segurança

O argônio, como qualquer outro método de soldagem, exige o cumprimento estrito das normas de segurança. Na sua maioria são simples, mas a sua implementação permite salvar não só a saúde, mas também a vida.

O trabalho deve ser organizado em salas ou cubículos especiais. Onde não for possível implementar estas condições, o local para trabalhos de soldagem com argônio é cercado com telas. São painéis feitos de compensado, pintados com uma composição resistente ao fogo, que também inclui óxido de zinco, que absorve os raios ultravioleta. A altura dessa cerca não pode ser inferior a 2 m.

O equipamento de soldagem de argônio é instalado em área nivelada de acordo com as dimensões tecnológicas. O local de trabalho do soldador deve estar equipado com exaustão e ventilação de insuflação. Os painéis de exaustão são muito eficazes. Eles são posicionados horizontalmente ou em ângulo para que o ar contaminado do arco seja bombeado para baixo ou para longe do soldador. Isto evita que substâncias nocivas entrem no trato respiratório do trabalhador.

O que você precisa fazer antes de começar:

1. Inspecione e certifique-se de que as roupas, sapatos e equipamentos de proteção especiais do soldador estejam em boas condições, limpos e não encharcados de óleo ou outras substâncias inflamáveis.
2. Ao vestir o macacão, aperte todos os botões, amarre as fitas e amarre os sapatos.
3. O paletó e as calças devem ser usados ​​para fora da calça, os bolsos fechados com abas e os cabelos enfiados sob o toucado.
4. Verifique o local de trabalho, iluminação, capô.
5. Remova peças de trabalho desnecessárias, itens desnecessários e materiais inflamáveis.
6. Inspecione o equipamento.Deve ser aterrado de forma confiável, os contatos de alta tensão devem estar protegidos e fechados e a integridade dos fios não deve ser comprometida.
7. Certifique-se de que os dispositivos de medição e sinalização e os dispositivos de bloqueio dos equipamentos estejam funcionando.
8. Não comece a trabalhar até que as deficiências identificadas sejam completamente eliminadas.

Como usar corretamente a soldagem com argônio, instruções passo a passo

Antes da soldagem, a peça de trabalho deve ser completamente limpa de sujeira, óleo de máquina e depósitos de graxa. Isso pode ser feito com qualquer solvente. Quando a espessura das peças soldadas é superior a 4 mm, é necessário o corte das bordas e a soldagem com argônio é realizada apenas topo a topo.

Para destruir os filmes de óxido, a junta é tratada com escovas de metal. Uma conexão com geometria complexa é limpa com uma rebarbadora.

Para remover a umidade, as peças devem ser aquecidas a 150 graus. Para evitar queimaduras, placas de cobre ou aço são colocadas sob metal fino para remover o calor.

O aditivo se move exclusivamente na frente do queimador, ao longo da solda a ser soldada.

Pouco tempo (5-7 segundos) antes da ignição do arco, o fornecimento de gás inerte é ligado. Após terminar a soldagem, é necessário aguardar novamente o mesmo tempo antes de desligar o gás.

Sequência de ações para trabalhar com soldagem a arco de argônio:

1. Ligue o equipamento.
2. Conecte o fio terra à mesa de soldagem ou peça de trabalho.
3. Abra a válvula do cilindro de gás.
4. Aproxime a tocha de argônio da peça a ser soldada de forma que a distância até o eletrodo seja de 3-5 mm.
5. Coloque uma máscara protetora e ligue a fonte de alimentação.
6. Segure o arco de soldagem resultante na borda inicial da junta até que se forme uma poça de metal fundido.
7. Usando manipulações circulares e suaves, consiga o derretimento das bordas das laterais.
8. Mantenha um ângulo de 45 graus entre o queimador e a superfície.
9. Mova lenta e cuidadosamente a tocha com a agulha para frente, alimentando o fio de enchimento na tocha.
10. Ao final da solda, reduza a corrente para preencher a cratera.

A soldagem com argônio é um método inovador e lucrativo para restaurar produtos. O custo dos trabalhos de soldagem e restauração é significativamente menor do que a produção de uma peça nova. Um produto recondicionado pode durar muito tempo.

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