Qual diâmetro de tubos de metal-plástico escolher - tabela de tamanhos

O advento da tecnologia de união de metal e plástico deu origem a toda uma série de materiais para tubulações de água e linhas de pressão. Uma dessas novidades foi um tubo com duas camadas de base - alumínio e polietileno. O diâmetro do tubo de metal-plástico diminuiu um pouco, o que a princípio confundiu até mesmo artesãos experientes. Parecia que a resistência da parede fina claramente não era suficiente para suportar a pressão da água do padrão 5-10 At.

Tecnologia de produção

Mesmo um conhecimento preliminar da estrutura de um “sanduíche” metal-plástico sugere que a produção de tais produtos não é uma tarefa fácil. Já houve tentativas de soldar polímero e metal em um tubo de metal-plástico, mas na maioria das vezes os experimentos terminaram em fracasso.

Devido à fraca adesão e aos diferentes coeficientes de expansão térmica, o sanduíche metal-plástico delamina, independentemente do diâmetro e da espessura da parede da peça.

A tecnologia moderna sugere não soldar, mas colar uma camada de metal e polímero usando uma massa adesiva - um adesivo. O que isso dá é não descascar.

Não importa o diâmetro dos tubos de metal-plástico, todos oleodutos sob forte calor ou estresse mecânico, a camada de alumínio pode até escorregar em relação à camada interna de polietileno.O adesivo fornece uma conexão forte sem delaminação com distribuição uniforme de pressão sobre a superfície interna do tubo metal-plástico.

Os tubos metal-plástico são fabricados de acordo com o seguinte esquema:

1. Uma camada de metal em bruto é formada a partir de folha de alumínio enrolada em um mandril. A máquina faz isso. A largura da fita e o método de soldagem dependem do diâmetro do tubo metal-plástico.
2. O adesivo com polietileno derretido é fornecido dentro da fita enrolada. Isso permite tornar a peça bruta do futuro tubo metal-plástico mais rígida.
3. A fita de alumínio é soldada em um tubo e uma camada externa de polímero adesivo e protetor é colocada.
4. O tubo de metal-plástico é resfriado e enrolado em uma bobina. À medida que o tambor enche, ele é cortado com uma faca circular.

Como resultado, a saída é um tubo de metal-plástico, que pode ser dobrar mesmo com as mãos em qualquer ângulo, e a seção de passagem não perderá o diâmetro e formato originais da passagem. Mesmo assim, para dobrar peças de trabalho, independentemente do seu diâmetro, é utilizado um dispositivo especial, caso contrário, uma dobra suave não funcionará.

Quais são os benefícios de usar papel alumínio?

A camada interna consiste em polietileno. O material é seguro e resistente a ácidos, mas tem uma desvantagem. Mesmo em um estado relativamente frio, sob a influência da pressão de expansão da água, um tubo de polietileno de paredes finas sem reforço externo se expandirá.

A secção transversal pode ser estabilizada por reforço externo, preferencialmente de alumínio. Para isso, é formada uma camada de papel alumínio.Ao mesmo tempo, a presença de uma subcamada metálica torna as paredes o mais rígidas possível, o que permite incorporar ferragens e acoplamentos sem o uso de cola ou solda.

A espessura da subcamada de alumínio para tubos de metal-plástico de diferentes marcas varia de 0,33 a 0,7 mm. Idealmente, quanto maior o diâmetro, mais espessa deve ser a camada de papel alumínio. Além disso, a qualidade do abastecimento de água metal-plástico depende de como a fita é soldada.

É melhor que as bordas da fita sejam soldadas com um laser. Outros métodos de soldagem geralmente resultam em queimaduras e cozimento insuficiente. Além disso, depende muito da qualidade do alumínio; se você não economizar dinheiro e não comprar marcas baratas como HDPE, PE-HD, PERS, poderá evitar problemas associados à camada de reforço de produtos metal-plásticos.

A camada principal do tubo metal-plástico

A camada interna é feita de massa de polietileno PE-X ou PE. Trata-se do polietileno reticulado, um dos tipos de polímeros mais seguros e resistentes, perdendo apenas para os fluoroplásticos. O material não sofre corrosão, não emite nem acumula compostos tóxicos e não se destrói sob o efeito da água e de altas temperaturas. A camada interna de metal-plástico pode suportar aquecimento de até 110 ℃.

A camada de polietileno na parede ocupa mais de 2/3 da espessura, portanto, se a água atinge o alumínio depende da qualidade e densidade da camada interna.

Isso é possível se o tubo de metal-plástico estiver congelado com líquido em seu interior. Devido à formação de gelo, o diâmetro da seção transversal aumenta. Em baixas temperaturas, o polietileno torna-se rígido, de modo que a camada interna pode ficar coberta por microfissuras.

Isto não é perigoso para linhas de abastecimento de água fria. Outra coisa é o aquecimento.Neste caso, uma tubulação de baixa qualidade pode desenvolver corrosão por pites em áreas de maior diâmetro. A camada interna de polietileno protege o alumínio de líquidos e da formação de pares galvânicos com peças de latão e às vezes de aço de torneiras e válvulas.

Diâmetro dos tubos metal-plástico

Antes de escolher o tamanho da seção transversal apropriado para a linha de abastecimento de água, seria aconselhável descobrir qual é o diâmetro dos tubos de metal-plástico.

A linha dos diâmetros dos tubos está vinculada ao cálculo, apesar de as dimensões dos diâmetros interno e externo estarem indicadas no sistema métrico. O diâmetro do menor tubo é de 16 mm, o interno é de 12 mm ou meia polegada.

Existem também tubos de metal-plástico com os seguintes diâmetros:

• externo - 26 mm, interno - 20 mm, isto é ¾ polegada;
• externo - 32 mm, interno - 26 mm, isto é uma polegada;
• externo - 40 mm, interno - 33 mm, uma polegada e um quarto.

Ocorreu um pequeno erro devido à rugosidade da superfície interna.

Este passo de diâmetro foi escolhido por uma razão. O sistema de cálculo de tubulações de água e aquecimento utiliza cálculos em polegadas. Portanto, os diâmetros dos tubos de metal-plástico produzidos também foram vinculados à polegada dos canos de água. Isso acabou não sendo suficiente. Tive que introduzir um tamanho intermediário com diâmetro externo de 20 mm e diâmetro interno de 16 mm.

O revestimento externo de um tubo de metal-plástico da maioria dos fabricantes é feito de polímero branco ou amarelo. Na aparência, todas as opções de tubos metal-plástico são iguais, portanto, na hora de escolher, preste atenção às marcações na superfície externa.

Diâmetro externo e interno do tubo e finalidade do produto

Para o abastecimento interno de água de um apartamento ou casa, normalmente são utilizados blanks com diâmetro externo de 16 mm e espessura de parede de 2 mm. Conseqüentemente, o diâmetro interno do tubo de metal-plástico será de 12 mm, ou em polegadas - meia polegada. Isto é suficiente para ligar uma cisterna de sanita, torneira de cozinha, banheira ou duche.

Na entrada da sala, desde a válvula gaveta até contador, utilizam principalmente metal-plástico com diâmetro de 20 mm e espessura de parede de 2,5 mm. Se se tratar de uma casa privada com dois pisos, o consumo de água deverá ser calculado de acordo com o número de consumidores. Muitas vezes, os proprietários não se preocupam com os cálculos e instalam na entrada um tubo metal-plástico com diâmetro externo de 40 mm e espessura de parede de 4 mm.

A tabela de diâmetros irá ajudá-lo a fazer a escolha certa.

Muitas vezes surge a questão de escolher a seção transversal da linha principal no circuito de aquecimento. Existem duas maneiras de resolver o problema.

No primeiro caso, escolha o diâmetro do tubo metal-plástico necessário para o aquecimento, medindo o tamanho transversal da tubulação do sistema de aquecimento existente. A área das instalações, novas e com aquecimento existente, deve ser igual. Basta medir o tamanho externo do tubo e usar um livro de referência para determinar seu diâmetro interno. Resta escolher a marca do tubo metal-plástico cujo diâmetro seja maior ou corresponda exatamente ao valor do livro de referência.

A segunda opção requer certos conhecimentos sobre sistemas de aquecimento. É melhor consultar o valor recomendado na ficha técnica da caldeira de aquecimento. Caso tal informação não esteja disponível, o diâmetro é calculado com base no volume de água quente bombeada.

Propriedades básicas de tubos de metal-plástico

As linhas metal-plásticas são projetadas para uso em sistemas domésticos de abastecimento de água, água quente ou aquecimento. Portanto, as características dos tubos metal-plástico podem ser inferiores aos parâmetros operacionais dos dutos de polipropileno e aço de seção transversal semelhante.

A vida útil estimada para tubos de todos os diâmetros é de 50 anos. Isso é o dobro do que as comunicações de aço servem. A principal vantagem do metal-plástico continua sendo a tecnologia simples de dobrar a peça em ângulo. Se for necessário unir polipropileno ou aço nos cantos com ângulos ou acoplamentos, o tubo metal-plástico, dependendo do diâmetro, pode ser dobrado simplesmente à mão com um raio de curvatura de 80-550 mm. Pequenos diâmetros são dobrados por meio de uma mola com raio de 45 mm. Para 40 mm, o raio de giro do dispositivo já é de pelo menos 180 mm.

Valores permitidos de temperatura e pressão

Os limites de operação de temperatura e pressão máximas correspondem praticamente aos parâmetros estabelecidos para tubulações de polipropileno e aço para aquecimento doméstico e abastecimento de água.

Nomeadamente:

• A pressão operacional na tubulação não deve ser superior a 10 At. Neste caso, a margem de segurança é tal que a linha em 20 ^ÓC é capaz de suportar um aumento de cinco vezes na pressão da água.
• A temperatura máxima é limitada a 90 ℃ em sistemas de aquecimento, sendo permitido um salto de curto prazo para 130 ℃.

Quanto aos tubos de metal-plástico produzidos internamente, de acordo com a SP 40-103-98, o limite é definido para 75 ℃, e a SP 41-102-98 aumenta o limite para 90 ℃. Para materiais importados, 95°C é permitido.

Em altas temperaturas e pressões, a camada interna de polietileno não apresenta problemas especiais - o plástico fica mais denso, sem formação de rasgos ou rachaduras. Tubulações, especialmente as grandes, de 32 a 40 mm, podem perder a estanqueidade devido às juntas de silicone ou borracha.

Em temperaturas de 90-95 ℃, o silicone pode ficar tão macio que não veda mais a conexão na conexão ou no acoplamento. Portanto, é importante não apenas escolher metal-plástico de alta qualidade, mas também elementos de conexão e juntas.

Lugar favorito para vazamentos de água

Valores de temperatura

Se a temperatura operacional não exceder os 95 ℃ recomendados, o metal-plástico pode durar bastante tempo. Ao mesmo tempo, a confiabilidade da conexão, como pode ser visto no gráfico - linha superior, diminui uniformemente.

Devido ao alumínio, o metal-plástico possui um alto coeficiente de expansão térmica - 0,26x10^-4 1/m*S. Isso significa que os canos de água quente podem ceder com o próprio peso. Se isso acontecer periodicamente, ciclo após ciclo, existe o risco de a junta da conexão vazar umidade. É fácil se livrar disso - você deve instalar as linhas em clipes com passos pequenos e não tornar as seções entre as conexões muito grandes.

Há mais uma limitação de temperatura: o metal-plástico tem medo de baixas temperaturas, principalmente a camada de alumínio sofre - a solda e as juntas nas juntas podem se desfazer. Portanto, no inverno, a água do abastecimento de água da dacha deve ser drenada.

Tubos de metal-plástico de todos os diâmetros provaram ser uma ferramenta simples e confiável para organizar sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento, fornecimento de todos os tipos de líquidos em estufas, chuveiros de verão, irrigação e drenagem de condensado. Infelizmente, o metal-plástico requer manuseio cuidadoso e conexões de alta qualidade, caso contrário os tubos vazarão e corroerão.

Instalação e ligação de tubos metal-plásticos: vídeo.

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