Acoplamentos de conexão para tubos metálicos: tipos, características de instalação

Acoplamentos para tubos metálicos têm sido usados ​​na conexão de peças brutas de tubos há muito tempo.Eles se tornaram uma alternativa às juntas soldadas e tornaram as tubulações destacáveis. Ao utilizá-los, não houve necessidade de soldagem, que nem todos podem usar, ou seja, fazer o trabalho com as próprias mãos.

Existem diferentes tipos de acoplamentos no mercado, que diferem entre si no material de fabricação e nos métodos de conexão de tubos metálicos.

Como são os acoplamentos para tubos de metal?

Os acoplamentos pertencem à categoria de acessórios. Eles são elementos de conexão. E como as tubulações têm formato cilíndrico, todos os acoplamentos oferecidos hoje também são cilindros ocos. Eles são todos metálicos.

Anteriormente, eram utilizados principalmente com fios cortados nas pontas, que podiam ser internas ou externas. Hoje, a gama se expandiu com o advento de novas tecnologias para conexão de tubos metálicos.

Tipos de acoplamentos

Os fabricantes oferecem três tipos de acoplamentos usados ​​para conectar tubos de metal:

• rosqueado;
• compressão ou fixação;
• acoplamentos de pressão.

Como os tubos metálicos são um conceito amplo, que inclui produtos feitos de aço, ferro fundido e cobre, portanto, nem todos os acoplamentos acima são usados ​​para conectar todos os tipos de dutos. Os de ferro fundido também têm paredes espessas, mas sua instalação é feita de forma diferente das rosqueadas.

Rosqueado

São utilizados apenas para ligação de tubos de aço, pois estes possuem paredes grossas que podem ser rosqueadas.Os acoplamentos roscados são feitos de:

• tornar-se;
• ferro fundido;
• latão

Os primeiros são cilindros de paredes espessas, muitas vezes com roscas internas idênticas. As paredes são grossas. Matérias-primas – preto ou aço inoxidável. Suporta grande pressão.

Desvantagens:

• para criar uma junta estanque, é necessário usar materiais isolantes adicionais;
• Durante a operação, forma-se um espaço cheio de ferrugem entre as roscas do acoplamento e o tubo, o que leva à “aderência” dos metais.

Os segundos são iguais aos primeiros. Eles são feitos de ferro fundido cinzento, ao qual é adicionada grafite macia. Esta composição de material permite que os acoplamentos suportem temperaturas de até +300 ℃ e pressões de até 25 bar. Vida útil - até 80 anos. Tecnologia de fabricação – fundição moldada. As linhas são cortadas em tornos.

Estes acoplamentos não podem ser instalados em tubos de cobre. O motivo é uma grande diferença na velocidade dos processos eletroquímicos, sob a influência dos quais ocorre rapidamente a corrosão.

O terceiro tipo de acoplamentos roscados, nomeadamente o latão, está no mercado há relativamente pouco tempo. Eles podem ser classificados como acessórios universais porque são usados ​​para conectar não apenas tubos de aço, mas também de plástico. Os produtos de latão não são vendidos em sua forma pura porque esse metal não possui alta resistência à corrosão. Portanto, é tratado com cromo ou níquel por cima.

Acoplamentos metálicos de compressão

Este tipo de acoplamento para tubos metálicos pertence ao grupo sem rosca. Eles apareceram no mercado há relativamente pouco tempo e entre os artesãos são chamados de acoplamentos Gebo (em homenagem ao primeiro fabricante). Mais precisamente, a empresa alemã Gebo Armaturen.

O problema com esta conexão é a dificuldade de conectar tubos de metal com um acoplamento roscado.Ou seja, para realizar esse processo é necessário soldar dobras nas extremidades dos tubos, o que nem sempre é possível. Especialmente ao reparar oleodutos. Você pode cortar a linha com uma ferramenta, mas esse método nem sempre pode ser usado.

Os acoplamentos de compressão consistem em duas partes principais - o próprio acoplamento com roscas externas nas extremidades e duas porcas. Este último inclui três elementos:

• anel de aperto;
• arruela metálica;
• manguito de borracha, também conhecido como selo.

A grande vantagem deste tipo de conectores é que são removíveis. Se necessário, eles podem ser desmontados e substituídos, ou uma das peças pode ser substituída. Isso também é conveniente ao desmontar o pipeline.

Os meios acoplamentos, também desenvolvidos pela Gebo Armaturen, podem ser incluídos nesta categoria. A conexão consiste em duas peças idênticas, conectadas entre si por quatro parafusos e porcas. Dentro de cada peça é colocado um selante em forma de gaxetas, o que garante a estanqueidade da junta.

Eles são usados ​​​​com mais frequência quando é necessário eliminar um vazamento em um tubo de metal. Eles são usados ​​com menos frequência em conexões. Embora seja precisamente por isso que os alemães os desenvolveram. Em termos de facilidade de uso, os meios acessórios são melhores que outros. Principalmente quando a junta está em um local inconveniente.

Acoplamentos de pressão

O nome fala por si. Para trabalhar com eles você precisa de uma ferramenta especial - um alicate de pinça. Com a ajuda deles, é crimpado um acoplamento no qual é inserido um tubo de metal ou metal-plástico. As conexões de pressão, quando se trata de tubos de metal, são usadas apenas para conectar tubulações de cobre.

Existem acessórios de pressão. Eles diferem dos acoplamentos de pressão porque não usam alicates. Os punhos são colocados dentro das bordas, o que garante o aperto das juntas.

A instalação é simples - a extremidade do tubo é inserida na conexão até uma certa profundidade. O manguito comprime a superfície do tubo. Esta opção é usada com mais frequência para instalação temporária de tubulações ou quando são necessários reparos.

Acoplamentos para tubos de ferro fundido

Tubulações de ferro fundido são conectadas usando um método de soquete. Portanto, em seu design, uma extremidade da peça bruta do tubo é expandida. A segunda extremidade do próximo tubo da tubulação, que tem seção reta, é inserida nele. Mas os fabricantes produzem produtos de ferro fundido sem soquetes. Para conectá-los, você precisa de um acoplamento de metal, no final do qual existem esses soquetes.

A segunda opção são meios modelos feitos de ferro fundido ou aço. Eles também contêm juntas de borracha ou plástico. As próprias metades do encaixe são conectadas entre si por vários parafusos de cada lado.

Os acoplamentos do tipo Bell não podem ser removidos sem desmontar a tubulação. Os indiferentes permitem que você faça isso.

Acoplamentos para tubos de cobre

Em tubulações de cobre, três tipos de acoplamentos podem ser usados ​​para conectar seções:

• compressão;
• acessórios de imprensa;
• para soldagem (também são capilares).

Os dois primeiros foram apresentados. Resta um terceiro tipo, que utiliza soldagem. Esta é uma das maneiras mais confiáveis ​​​​de conectar tubos de cobre com 100% de estanqueidade. Além disso - alta resistência mecânica, daí a durabilidade das juntas.

Desvantagens da soldagem:

• grandes custos financeiros com consumíveis;
• A soldagem não pode ser feita sem experiência e conhecimento.

Acoplamentos de cobre devem ser usados ​​para conectar tubos de cobre. Esta é a única maneira de garantir a operação dos oleodutos a longo prazo. Acessórios feitos de outros materiais podem ser instalados, mas temporariamente.

Como instalar acoplamentos para tubos metálicos

Acessórios de metal roscados são fáceis de instalar:

1. A fita FUM é enrolada na rosca do tubo.
2. O acoplamento é aparafusado de forma que a borda do tubo atinja o meio do comprimento da conexão.
3. No lado oposto, um drive é aparafusado neste último, também no meio. Um material de vedação é pré-enrolado nele.
4. O rodo é soldado ao segundo tubo.

A segunda passada deve ser longa para que durante a soldagem, quando a temperatura do metal aumenta, esta não alcance a junta, o que pode causar queimadura da fita de vedação.

As conexões de ferro fundido são instaladas da mesma maneira. Mas também há uma diferença. Você precisa comprar nozes para eles. Eles suportam as extremidades do acoplamento, criando maior estanqueidade da conexão.

O processo é assim:

1. A porca é aparafusada na rosca até o fim.
2. A fita FUM está enrolada.
3. O encaixe está aparafusado.
4. Primeiro, a segunda porca é aparafusada no rodo e depois na fita FUM. Ele é aparafusado no acoplamento.
5. Ambas as porcas são apertadas nas bordas da conexão.

Agora vamos falar sobre como instalar um acoplamento de compressão para um tubo de metal. Existem alguns requisitos aqui:

1. As extremidades dos tubos são cortadas estritamente perpendiculares ao eixo. Suas superfícies são limpas de tinta, ferrugem e outras camadas.
2. A instalação do acoplamento em si é realizada estritamente ao longo do eixo. São permitidos desvios, mas não superiores a 3º, caso contrário não será possível garantir 100% de estanqueidade da ligação.

A instalação em si é realizada da seguinte forma:

1. Coloque nas extremidades dos tubos em ordem: uma porca de fixação, um anel com chanfro voltado para a porca, uma arruela e um colar com chanfro voltado para o acoplamento.
2. A extremidade da conexão é pressionada contra a extremidade do tubo de metal. É colocado em ordem: manguito, arruela e anel de fixação.
3. Aparafuse a porca até parar.

O mesmo processo é realizado do outro lado.Nenhuma ferramenta é necessária aqui.

Acessórios de pressão para tubulações metálicas também são fáceis de instalar. Eles são colocados nas extremidades dos elementos do tubo a serem conectados e fixados com um alicate.

Conexão de tubulações de ferro fundido

A primeira opção é a cunhagem. Ao conectar tubos pelo método de encaixe, forma-se um vão entre os elementos a serem conectados, o que se torna uma área de vazamento. Ele é preenchido, criando uma junta firme. Isso é feito assim:

1. Dentro da circunferência é colocada uma corda, que é pré-tratada com óleo técnico ou resina. A altura de assentamento é ⅔ do comprimento da conexão.
2. O feixe colocado é compactado com um martelo e um martelo.
3. Argamassa de cimento está sendo preparada. Este é o cimento grau M300-400 misturado com água. Proporções 9:1.
4. A massa espessa é despejada na abertura e cunhada até formar uma camada densa. O vazamento é feito até que o cimento fique nivelado com a extremidade do alvéolo.

Existe outra opção que utiliza cimento e fibra de amianto. Ambos os materiais são misturados numa proporção de 2:1, respectivamente. Em seguida, adiciona-se água à mistura - 10-15% do volume total da massa. Esta solução é usada para calafetar a junta.

Ferro fundido É mais fácil conectar as juntas com meias conexões. Estes últimos são separados - os parafusos são desparafusados ​​e desmontados em duas partes. Os tubos são colocados na metade inferior de modo que suas extremidades se toquem. O elemento superior é colocado no topo. Ambas as metades são comprimidas com parafusos. É importante aqui que, ao colocar tubos de metal, as juntas não se movam.

De todos os métodos indicados para conectar tubos metálicos, a soldagem é o mais difícil. O resto das opções são simples. Não é difícil fazer o encaixe sozinho usando os acessórios indicados acima. Alguns não requerem ferramentas.Você terá que mexer na cunhagem, mas não é um processo difícil. A principal tarefa é seguir rigorosamente a tecnologia e os requisitos.

Conexão de compressão sem thread: vídeo.

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