Máquina de corte de metal faça você mesmo: diagrama e procedimento para montagem de um produto caseiro
Ao realizar trabalhos relacionados ao corte de aço, muitos artesãos começam a perceber como seria mais fácil fazer isso com uma máquina de corte especial.
Concordo, usando um moedor comum, você nunca conseguirá uma linha de corte perfeitamente reta. Mas há um problema: um produto fabricado em fábrica custa muito dinheiro. Por isso a melhor solução seria fazer com as próprias mãos uma máquina de corte de metal, seguindo o passo a passo apresentado neste artigo.
O conteúdo do artigo:
Dispositivo de máquina de corte
Todos os componentes da estrutura são fabricados em ligas de aço, o que garante um funcionamento mais uniforme da máquina. A plataforma possui uma base metálica rígida, o que confere à estrutura a estabilidade necessária. Assim, a instalação não tombará quando o disco abrasivo entrar em contato com o material a ser cortado.
Dependendo das características do projeto, a máquina pode ser estacionária ou dobrável (removível). Além disso, alguns tipos de estruturas são equipadas com um torno para uma fixação mais confiável do produto metálico durante o corte.
O material mais adequado também pode ser usado como base para a máquina de corte. moedor comum. Mas atenção, esta instalação funcionará segundo o princípio de uma serra circular.
Fazendo sua própria instalação
Hoje, mesmo com experiência mínima em encanamento, qualquer pessoa pode fazer sua própria serra circular para metal. Como a máquina de corte envolve a rotação do elemento de corte em altas velocidades, isso pode ser perigoso para o operador.
Por isso, para construir uma instalação verdadeiramente segura, é necessário levar em consideração todas as características de projeto do dispositivo de disco, bem como fazer cálculos antes de iniciar a montagem.
Além disso, a confecção de produtos caseiros possui procedimento próprio:
- preparação de carcaças para correia de transmissão e disco de corte;
- instalação do motor e correia de conexão;
- fabricar um eixo para fixar a polia motriz;
- montar o disco e fazer um eixo para fixação do pêndulo;
- construção de moldura para instalação de máquina de corte;
- instalação do pêndulo na moldura e instalação da fiação elétrica.
A seguir, é realizado um teste de instalação, durante o qual você mesmo pode configurar a ferramenta.
O sucesso do lançamento depende diretamente da correção dos cálculos, bem como do cumprimento da sequência durante a obra.
Muitas vezes, durante o processo de corte de metal, surge um problema - a porca que é fixada pelo disco de corte se solta gradualmente. Para evitar esta situação, as polias motrizes devem estar localizadas no lado esquerdo e o próprio disco no eixo deve ser instalado no lado direito.
Máquina de corte baseada em disco
A qualidade do futuro produto depende também dos materiais utilizados, bem como das ferramentas e dispositivos especiais.
Portanto, antes de começar a trabalhar na construção de uma máquina de corte artesanal baseada em disco, é necessário preparar o seguinte:
- canal, broca;
- máquina de solda;
- motor elétrico;
- rolamentos, corrente de partida;
- eixo, bobina;
- escudo de madeira;
- chapa de aço;
- caixa para circuito elétrico;
- trocar.
Depois de comprar e preparar tudo o que você precisa, você pode prosseguir diretamente para a montagem da máquina de corte. Então, primeiro você precisa construir uma moldura para a base da instalação.
Todas as partes da estrutura são medidas, depois cortadas com uma esmerilhadeira e iniciada a soldagem. A estrutura acabada é fixada nos suportes vibratórios das pernas, o que facilitará muito o funcionamento da máquina.
A mesa resultante está equipada com um canal, que neste caso desempenha a função de eixo guia. Em outras palavras, ele se tornará a base do projeto para conectar a parte cortante da máquina ao motor. Além disso, todas as peças principais são fixadas diretamente no canal.
Na próxima etapa, será necessário soldar outra estrutura - a base para montagem do motor e da lâmina de corte. Neste caso, a potência do motor elétrico deve ser de cerca de 1,5-2 kW. A melhor opção é um motor assíncrono, caracterizado pela confiabilidade e durabilidade.
É importante notar que um motor elétrico de maior potência proporciona não apenas uma velocidade decente de trabalho, mas também um corte mais uniforme ao cortar metal. Tal detalhe deve ser levado em consideração antes de iniciar o projeto da instalação de corte.
Quanto à conexão do eixo à estrutura, não importa o método escolhido.Se o motor estiver conectado corretamente ao eixo, a máquina simplesmente deverá funcionar corretamente. No entanto, isto só é possível com uma correia em V.
Todos os rolamentos de apoio são fixados na parte superior da estrutura (no canal). Parafusos e porcas regulares são usados para fixar o motor e o eixo. O funcionamento do circuito elétrico é garantido por uma caixa com interruptor, que é montada na parte inferior da moldura.
Os postes verticais são conectados ao eixo por meio de uma luva. Para evitar que escorregue, o eixo e a bucha são conectados com uma pequena folga. Em seguida, o balancim do canal é preso à bucha.
Perto do motor é instalada uma mola rígida, que deve ser fixada com segurança com parafusos. O motor elétrico está localizado na lateral da seção menor do balancim e o eixo está localizado no lado oposto. O movimento do eixo é garantido por uma correia.
Entre outras coisas, é importante cuidar da instalação do botão de parada de emergência. Neste caso, o motor deve ser conectado através de uma caixa e um disjuntor tripolar, e o botão de parada leva à conexão diretamente pela rede. Isso garantirá a máxima segurança durante a operação da estrutura caseira.
Para começar, o funcionamento da instalação caseira é verificado em marcha lenta, e somente depois de se certificar da confiabilidade do projeto você pode tentar cortar metais macios. Portanto, vale a pena começar pelo alumínio para corrigir todas as imprecisões no funcionamento do aparelho.
A superfície de trabalho geralmente é feita de metal, mas se desejar, você também pode usar madeira ou um material revestido com compensado grosso. Para fixação adicional, você pode fixar o produto de metal em um torno.
Instalação a partir de um moedor normal
Em primeiro lugar, deve-se fazer uma moldura com um tubo, que também serve como uma alça confortável. Por um lado barra transversal é soldada, equipado com furos para uma rebarbadora. Um eixo móvel é colocado na mesma base e fixado na mesa. Do outro lado está instalada uma mola, graças à qual a rebarbadora pode retornar à sua posição original.
Além disso, não se esqueça do impacto reverso da rebarbadora, que ocorre quando o disco emperra. Esta situação pode causar lesões graves, por isso é importante evitá-la. Neste caso, é instalada uma caixa fechada para minimizar as consequências.
O projeto também é verificado sem a participação do material processado. Só assim o técnico poderá detectar e eliminar todas as imprecisões no funcionamento do aparelho.
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Neste vídeo você pode ver instruções passo a passo para fazer uma máquina de corte:
Neste vídeo você aprenderá como fazer uma instalação simples de uma rebarbadora e uma dobradiça de porta:
Com base nas instruções apresentadas acima, você pode fazer uma máquina de corte sem ajuda externa. Basta decidir o tipo de estrutura, selecionar os materiais e preparar um conjunto básico de ferramentas.
O artigo apresenta um processo passo a passo para a construção de uma máquina para corte de produtos metálicos, que permitirá entender rapidamente as nuances do design e prosseguir diretamente para a fabricação de um produto caseiro.
Se você já fez uma instalação semelhante para cortar metal, compartilhe sua experiência nos comentários abaixo do artigo. Talvez sua história ajude outros leitores a evitar erros no processo de construção de uma estrutura de corte.
