Tubulação da caldeira de aquecimento faça você mesmo: diagramas para caldeiras de chão e de parede

O aquecimento autônomo permite que você não dependa dos padrões de consumo estabelecidos, da política de preços dos fornecedores de calor e do seu humor. Isto permite controlar de forma independente o processo de aquecimento e manter a temperatura mais confortável da casa, ao mesmo tempo que poupa recursos.

E se você ligar sua caldeira de aquecimento com as próprias mãos, ela durará mais e consumirá menos recursos financeiros, não é? Mas você nunca se envolveu em amarrar e a própria palavra lhe parece incompreensível à primeira vista?

Não se deixe intimidar pela abundância de canos, dispositivos e etapas tecnológicas - depois de ler o artigo, você estará à altura da tarefa. Aqui consideramos esquemas de tubulação para tipos de equipamentos de aquecimento de piso e parede, selecionamos fotos ilustrativas e recomendações de especialistas para tubulação doméstica.

Selecionando a potência da caldeira de aquecimento

A tubulação de uma caldeira de aquecimento é um sistema de tubulações e equipamentos projetados para fornecer refrigerante aos radiadores. Simplificando, é tudo, exceto as baterias.

O primeiro passo é escolher uma caldeira de aquecimento, cujo desempenho deve ser determinado previamente.

O cálculo da potência necessária da unidade de aquecimento é influenciado por muitos fatores, são eles:

• volume do edifício;
• número de janelas e área total envidraçada;
• número e área das portas;
• condutividade térmica dos materiais utilizados na construção de paredes;
• grau de isolamento das estruturas de suporte;
• temperatura média anual na região de construção;
• localização do edifício, ou seja, De que lado do mundo fica a fachada principal, tradicionalmente mais envidraçada?

Porém, existe um indicador médio que, sem cálculos aprofundados, permite determinar o desempenho requerido.

Para a zona intermediária, 1 kW por 10 m² de área aquecida pode ser considerado um ponto de partida (mas não um guia para ação!). É imprescindível adicionar uma reserva de pelo menos 20% à potência projetada da caldeira de aquecimento.

A seguir, é necessário decidir o tipo de caldeira de aquecimento: carregamento autônomo ou manual.

O calor para aquecimento de edifícios é obtido através do processamento de combustível em caldeiras que aquecem o refrigerante

Tipos de caldeiras de aquecimento

Convencionalmente, as caldeiras de aquecimento podem ser divididas em carregamento autônomo e manual.

Dependendo do combustível utilizado, as caldeiras autônomas são:

• combustível sólido;
• elétrico;
• gás;
• combustível líquido.

A ordem na lista determina o custo do aquecimento dependendo do tipo de combustível: as caldeiras a gás serão as mais baratas de operar.

Estas caldeiras estão equipadas automação mantendo a temperatura especificada do líquido refrigerante. Eles podem trabalhar durante todo o ano durante toda a sua vida útil. Há montagem na parede E instalação tipo piso.

As caldeiras de carregamento manual incluem caldeiras de combustível sólido. Lenha, turfa e carvão são usados ​​​​como combustível. Requer intervenção humana para carregar combustível.

Manter a temperatura necessária do líquido refrigerante também é responsabilidade da pessoa.

O design da caldeira é de chão. Equipado com um conjunto mínimo de automação. As caldeiras de aquecimento são de circuito simples e duplo. O abastecimento de água é conectado à caldeira de circuito duplo, construída para aquecer água quente.

Os sistemas de aquecimento com caldeira de aquecimento devem fornecer a temperatura necessária nos ambientes a serem tratados. O diagrama de fiação deve ser orientado para o fornecimento uniforme de calor para todos os dispositivos

Nº 1 - características das caldeiras do tipo automático

Na maioria das caldeiras a gás modernas para aquecimento autônomo, a temperatura do líquido refrigerante é mantida automaticamente.

No interior da unidade existe um trocador de calor aquecido por queimador a combustível líquido ou gasoso. O sensor de temperatura da caldeira monitora constantemente a temperatura do refrigerante.

Assim que a temperatura atinge o ponto definido, o queimador apaga-se e o aquecimento pára. Quando a temperatura do líquido refrigerante cai abaixo de um limite predefinido, o queimador é aceso novamente.

Esses ciclos de extinção de ignição podem ocorrer com bastante frequência, não há nada de errado com isso.

Se você planeja instalar um sistema de aquecimento de alto desempenho, existe a possibilidade de superaquecimento do refrigerante. Nesses esquemas de tubulação é necessário fornecer um acumulador térmico

A grande maioria das caldeiras de aquecimento instaladas aquece o refrigerante processando gás ou combustível líquido.

Isso é facilitado pela ampla gaseificação e pela alta confiabilidade das caldeiras.

Os esquemas de tubulação com caldeiras a combustível sólido não prevêem ajuste do fornecimento de calor, poisO processo de combustão não pode ser controlado. Se a combustão parar, a bomba de circulação para de funcionar

Vantagens das caldeiras a gás e combustível líquido:

• facilidade de manutenção;
• muitos sistemas de segurança, muitas vezes redundantes;
• Alguns equipamentos estão incluídos no kit (bomba de circulação, manômetro).

A vantagem indiscutível é a alta eficiência, que é em média de 98%.

Os sistemas de aquecimento podem circular água com uma temperatura não superior a 105 °C, vapor aquecido até 130 °C ou ar até 60 °C. Quando os parâmetros operacionais são excedidos, o grupo de segurança é acionado

Também existem desvantagens:

• em caso de falta de energia elétrica, todo o sistema para, criando o risco de degelo;
• Preço Alto;
• a bomba de circulação funciona 24 horas por dia;
• só pode ser usado em sistemas fechados.

Ao instalar uma caldeira autônoma, é necessário levar em consideração os custos constantes de energia elétrica. A bomba de circulação funciona constantemente, independentemente de o refrigerante estar sendo aquecido ou não.

Nº 2 - caldeiras de combustível sólido carregadas manualmente

Nas caldeiras de combustível sólido, o combustível é carregado e aceso manualmente. A intensidade da combustão pode ser ajustada dentro de uma faixa limitada. O tempo de operação é determinado pelo tempo de queima de combustível de uma carga.

Caldeiras de combustível sólido são a solução mais universal; suas vantagens incluem:

• independência da eletricidade;
• pode ser utilizado em sistemas fechados e abertos;
• preço baixo.

Unidades deste tipo operam com o tipo de combustível mais acessível.

Existem desvantagens significativas:

• via de regra, são fornecidos com um conjunto mínimo de equipamentos;
• requerem supervisão humana constante;
• têm baixa eficiência.

Para resolver os problemas tradicionais de “inverno”, uma opção pode ser utilizar duas caldeiras de tipos diferentes num circuito de aquecimento.

No modo normal, a caldeira autônoma funciona e, em caso de acidente na linha de gás ou elétrica, a unidade de aquecimento a combustível sólido é acionada manualmente.

Este esquema não permitirá que o sistema de aquecimento esfrie demais e congele. A segunda opção pode ser usar um especial refrigerante não congelante - anticongelante.

A escolha do esquema de tubulação da caldeira de aquecimento depende em grande parte do tipo de unidade de aquecimento.

Ao instalar uma caldeira a combustível sólido, é muito importante manter todas as distâncias das paredes

Tipos e esquemas de aquecimento

A finalidade do sistema de aquecimento é transferir energia térmica da caldeira para os radiadores de aquecimento. A transferência de energia é realizada através da circulação do refrigerante.

O circuito de aquecimento pode ser implementado das seguintes formas:

• circuito aberto de tubo único;
• circuito fechado de tubo único;
• fechado esquema de dois tubos.

O circuito de aquecimento fechado de dois tubos é o mais progressivo e tem a maior eficiência. No entanto, é o mais caro e difícil de implementar.

Quando aquecido, o volume do líquido refrigerante no sistema de aquecimento aumenta, o excesso do líquido refrigerante é coletado no tanque de expansão.

Durante o resfriamento, ocorre o processo inverso: o volume do líquido refrigerante diminui, o sistema de aquecimento suga o líquido refrigerante do tanque de expansão. De acordo com a forma de organização do tanque de expansão, os sistemas são divididos em abertos e fechados.

Diagrama aberto do sistema de aquecimento

Com sistema aberto, o tanque de expansão é aberto e se comunica livremente com a atmosfera.A disposição geral é a seguinte: a caldeira de aquecimento está localizada no ponto mais baixo, o tanque de expansão está no ponto mais alto, em relação ao radiador de aquecimento.

Quanto maior for a diferença de altura entre o tanque de expansão e o radiador de aquecimento superior, melhor.

A circulação do refrigerante em um sistema aberto de tubo único ocorre naturalmente: a água aquecida ou sua mistura com anticongelante se move por gravidade.

À medida que o líquido refrigerante esfria, ele fica mais pesado, razão pela qual desce gradualmente para o nível inferior do sistema. A substância pesada empurra para fora o líquido refrigerante mais leve e quente.

Então, eles se alternam constantemente, ou seja, o refrigerante se move ao redor do anel do sistema de aquecimento.

O esquema de tubulação da caldeira em sistema de aquecimento aberto não requer a instalação obrigatória de dispositivos de controle. Em caso de superaquecimento, eliminará espontaneamente o excesso de líquido refrigerante

Esta disposição do sistema de aquecimento tem suas vantagens:

• o esquema mais simples;
• não há necessidade de eletricidade, pois o refrigerante se move por gravidade;
• baixa sensibilidade a aumentos de pressão de emergência (por exemplo, durante fervura).

Instalar um sistema com movimento natural do refrigerante exigirá o mínimo de dinheiro, pois não adianta equipá-lo com automação, válvulas de derivação ou bomba de circulação.

Infelizmente, existem desvantagens significativas:

• o contato constante do refrigerante com o ar leva à contaminação por gás;
• a capacidade de resfriar o refrigerante em climas frios;
• circulação de refrigerante relativamente lenta;
• é impossível atingir a mesma temperatura dos radiadores de aquecimento;
• é necessário um grande volume de refrigerante.

Com um sistema aberto, o contato constante do refrigerante com o oxigênio atmosférico leva ao aumento da corrosão de tubulações e radiadores. A formação de vários contaminantes reduz a eficiência geral do sistema de aquecimento.

Este sistema não funciona bem com radiadores de alumínio e bimetálicos.

Com um sistema de escoamento com circulação natural, é importante manter os declives. O tanque de expansão está localizado no ponto mais alto do sistema

Abrir sistema de aquecimento de tubo único é o mais fácil de implementar e o menos eficaz. Utilizado com caldeiras de carregamento manual. É utilizado principalmente para aquecimento de pequenos edifícios privados de um ou dois andares.

Diagrama fechado do sistema de aquecimento

Com sistema de aquecimento fechado, o tanque de expansão é feito em forma de recipiente de aço, dentro do qual existe um bulbo ou membrana de borracha sob pressão de ar. Quando o refrigerante se expande, o bulbo se contrai e libera volume adicional.

Em um sistema de aquecimento fechado, o excesso de pressão quando o refrigerante superaquece é removido usando uma torneira Mayevsky

A circulação forçada do refrigerante permite aquecer todos os radiadores de aquecimento de forma muito mais rápida e uniforme.

Ao mesmo tempo, o refrigerante, por meio de válvulas especiais de ventilação, elimina uma vez todos os gases nele presentes. As tubulações permanecem limpas e não ocorre corrosão.

Layout da caldeira e tanque de expansão pode ser qualquer coisa: a caldeira pode estar na cave ou no primeiro andar. O tanque de expansão é normalmente instalado próximo à caldeira.

Vantagens de um sistema fechado:

• refrigerante limpo;
• circulação garantida
• disposição gratuita de equipamentos;
• quantidade mínima de refrigerante;
• tubulações de pequeno diâmetro.

Desvantagens de um sistema fechado: sobrepressão constante, aumento de custo.

Um sistema de aquecimento fechado de tubo único permanece bastante barato, permitindo a utilização de todos os tipos de caldeiras.

Com um sistema de aquecimento fechado existe liberdade de instalação. O tanque de expansão pode estar próximo à caldeira

Sistema de aquecimento de tubo único

De acordo com o método de movimentação do refrigerante ao longo do diagrama de tubulação e dos dispositivos nele incluídos, os sistemas de aquecimento são divididos em um e dois tubos.

Com um sistema de aquecimento de tubo único, uma linha principal de grande diâmetro sai da caldeira - o abastecimento. Atua como transportador de refrigerante quente e coletor dele na forma resfriada.

Os radiadores de aquecimento são conectados em série à linha principal por dois tubos mais finos. Um deles recebe o refrigerante, o segundo o libera.

O refrigerante passa por todas as baterias, uma por uma, liberando parte da energia térmica ao longo do caminho.

A categoria de tubo único é dividida em dois subtipos:

1. Fluir através. No circuito de fluxo não existe riser de alimentação como elemento estrutural. Os radiadores do piso superior estão ligados aos seus homólogos do piso inferior. Neste esquema, válvulas de controle não podem ser utilizadas para não bloquear o acesso do refrigerante aos seguintes dispositivos.
2. Com desvios. Nesta opção, os radiadores são conectados por risers, mas separados do circuito por links de fechamento. O refrigerante vem do riser de abastecimento. É distribuído em porções por todos os dispositivos nos quais é fornecido quase ao mesmo tempo, por isso esfria menos.

Um circuito de aquecimento com bypass permite regular a temperatura e reparar um dispositivo defeituoso sem desligar todo o sistema.

A este respeito, a opção de fluxo perde da mesma forma que em termos de taxa de resfriamento do líquido refrigerante. Mas a versão flow-through é mais fácil de implementar.

Em sistemas de tubo único com circulação forçada, o refrigerante aquecido sobe através do riser principal e é distribuído por baterias conectadas em série

Se um circuito de tubo único for usado em um circuito de aquecimento com circulação natural de refrigerante, não há nenhum riser de retorno e apenas a fiação superior é usada para conectar os dispositivos.

Sistema de aquecimento de dois tubos

Com um sistema de aquecimento de dois tubos, uma linha fornece refrigerante quente aquecido pela caldeira. O segundo recebe e transporta resfriado de volta para a unidade de aquecimento.

O tubo receptor é chamado de tubo de alimentação, o tubo coletor é chamado de tubo de retorno. Os radiadores de aquecimento são conectados em paralelo.

O líquido refrigerante no radiador mais frio tem a temperatura mais baixa e, portanto, pressiona com mais força do que os outros. Quanto maior for a diferença de temperatura entre as linhas de alimentação e retorno, mais intensa será a circulação do refrigerante.

Como resultado, um radiador frio aquecerá mais rapidamente. Assim, a temperatura em todos os dispositivos conectados ao mesmo coletor é equalizada.

Prós do aquecimento com dois tubos:

• ajustar os parâmetros de temperatura de um radiador não afeta os outros;
• estabilidade hidrodinâmica de todo o sistema;
• permite conectar facilmente dispositivos para regular o fornecimento de água quente;
• todas as tubulações podem ser escondidas em pisos ou paredes;
• alta velocidade e eficiência.

Os sistemas de dois tubos vêm com distribuição superior e inferior, com beco sem saída e transporte associado de refrigerante. Vêm com movimento natural e com circulação forçada, estimulada por dispositivos de bombeamento de circulação.

Um sistema de aquecimento de dois tubos é mais complexo e mais caro que um de tubo único, mas em termos de criação de condições de conforto é significativamente superior a ele (clique para ampliar)

Nos circuitos com circulação natural a caldeira é instalada

As desvantagens incluem o seguinte:

• o dobro do número de gasodutos;
• preço relativamente alto;
• a necessidade de usar válvulas de corte e controle.

O sistema de dois tubos, apesar do seu design complexo, é a solução preferida, especialmente quando utilizado com caldeiras autónomas.

Representação esquemática de um sistema com caldeira, bomba de circulação e duas tubulações - para refrigerante quente e resfriado (retorno). O refrigerante é desmontado de um par de coletores

Se você não recorrer a cálculos térmicos complexos, poderá aproveitar muitos anos de experiência em construção na zona intermediária.

Para a construção das linhas de abastecimento e recolha recomenda-se a utilização de tubos de duas polegadas (Ø 50 mm) ligados às caldeiras, sendo os risers constituídos por tubos do mesmo tamanho.

Dependendo do número de seções, as baterias são conectadas aos tubos de alimentação e retorno com 1,5" (para 25-35 seções), 1" (para 10-25 seções), 3/4" (menos de 10 seções).

Na construção de um sistema de aquecimento autônomo com uma ou mais caldeiras, um sistema de dois tubos é adequado para obter a maior eficiência e um microclima confortável.

Pode ser usado em qualquer objeto. Funciona com qualquer tipo de radiador de aquecimento e qualquer caldeira.A escolha do esquema de aquecimento depende da relação qualidade-preço desejada e da caldeira de aquecimento adquirida.

Implementação de um sistema de aquecimento

Munido do conhecimento necessário sobre os princípios e vantagens de cada esquema de aquecimento, você pode criar um procedimento:

• seleção do esquema de aquecimento;
• escolha da caldeira de aquecimento;
• aquisição de equipamentos necessários;
• instalação.

Para instalar um circuito de aquecimento aberto e monotubo, basta ter um termômetro (na grande maioria dos casos acompanha a caldeira) e um tanque de expansão, geralmente feito em casa.

Para sistemas fechados, o equipamento mínimo necessário é semelhante e é discutido abaixo.

Passo #1 – adquirir o equipamento necessário

A lista obrigatória de equipamentos para sistemas de aquecimento fechados inclui:

• tanque de expansão;
• válvula de alívio de sobrepressão;
• Bomba de circulação;
• válvula de ventilação automática;
• no caso de sistema de dois tubos, coletores (outro nome é pente);
• tubos.

Na aquisição de uma caldeira de aquecimento para abastecimento autónomo de água, alguns dos equipamentos não podem ser adquiridos. Os equipamentos colocados à venda, via de regra, já vêm equipados com bomba de circulação, válvula de segurança, tanque de expansão e manômetro.

Antes de escolher o equipamento necessário, você deve desenhar um diagrama em escala e fazer uma lista dos elementos necessários

Passo #2 - instalação de caldeiras de aquecimento

As caldeiras de aquecimento estão disponíveis nas versões de piso e de parede. Eles são montados dependendo da versão.

Entre as caldeiras de parede existem as turboalimentadas. São caldeiras que removem à força os gases de exaustão e fornecem ar para a câmara de combustão.

Nessas caldeiras, ocorre o processamento ultraeficiente do combustível, fazendo com que os gases de exaustão tenham uma temperatura baixa.

A remoção do gás e o fornecimento de ar são realizados por meio de um tubo coaxial especial. O tubo é disposto horizontalmente com uma ligeira inclinação para a rua. A inclinação é necessária para permitir que o condensado resultante escoe para fora e não para dentro da caldeira.

A escolha do esquema de tubagem para uma caldeira mural só pode ser do tipo fechada, uma vez que todas as caldeiras murais são autónomas.

Em todas as outras caldeiras, incluindo as de carregamento manual montadas no piso, os gases de exaustão são descarregados em uma chaminé vertical. A parte da chaminé voltada para a rua deve ser isolada para evitar a formação de condensação.

Para uma caldeira de aquecimento a combustível sólido de piso, é necessária uma base sólida e uma plataforma feita de material à prova de fogo (chapa de ferro, ladrilho cerâmico). O esquema de tubulação para uma caldeira de carregamento manual montada no piso pode ser aberto e fechado, tubo único e tubo duplo.

Ao instalar uma caldeira de parede com tubo coaxial. O melhor local é a parede externa da sala da caldeira, para que o comprimento do tubo seja mínimo

Passo #3 - seleção e instalação de um tanque de expansão

Mesmo que já esteja instalado um tanque de expansão na caldeira de aquecimento, é altamente recomendável instalar um adicional. O volume do tanque de expansão é selecionado com base no volume do líquido refrigerante.

Uma boa opção para instalar um tanque de expansão seria instalá-lo em um pente padrão, junto com uma válvula de ventilação automática e um manômetro.

Antes de instalar o tanque de expansão, ele deve ser bombeado com ar até a pressão recomendada, geralmente 1,5-2,0 Atm. É preferível instalar o tanque de expansão próximo à caldeira.

Para uma operação confiável do dispositivo, é necessário verificar a pressão do ar pelo menos uma vez por ano usando um dispositivo especial para medi-la

Passo #4 - instalação de uma bomba de circulação

Necessidade de utilização de bomba de circulação adicional, seus parâmetros são determinados por cálculos hidráulicos. Existem alguns comentários gerais.

O funcionamento da bomba de circulação foi concebido para temperaturas de cerca de 60 °C.Portanto, é aconselhável instalar a bomba em um tubo de retorno com líquido refrigerante mais frio.

Além disso, por questões de segurança, se o refrigerante superaquecer a ponto de formar vapor, ao instalar a bomba em um tubo reto, o impulsor da bomba irá parar de funcionar, o que levará a um superaquecimento ainda maior.

A direção do movimento do refrigerante está claramente marcada no corpo da bomba de circulação. A bomba de circulação pode ter qualquer orientação, mas o rotor deve permanecer sempre no plano horizontal.

É possível montar a bomba de forma que o eixo gire em buchas deslizantes. Caso contrário, a bomba irá falhar rapidamente

Passo #5 - Válvulas de Ventilação Automáticas

Mesmo que se formem bolsas de ar, uma válvula será suficiente para remover os gases. Mais cedo ou mais tarde, o ar, dissolvido no refrigerante, sairá pela válvula. Contudo, a taxa de dissolução é baixa e essa remoção de gás pode levar vários meses.

O ajuste correto só é possível em um sistema completamente desaerado. Para evitar esperar vários meses, é necessário instalar várias válvulas automáticas.

Um bom local para instalar válvulas automáticas é em manifolds e manifolds.

Faz sentido instalar uma válvula de segurança, um manômetro e uma válvula de ventilação automática juntos em uma unidade de segurança

Passo #6 – escolha de um local e instalação do coletor

O objetivo do coletor é distribuir refrigerante aos consumidores. Os consumidores podem ser pisos aquecidos, radiadores de aquecimento e serpentinas em banheiros.

Estruturalmente, o coletor é um trecho de tubo com diversas curvas. O número de torneiras deve corresponder ao número de consumidores.

Para um sistema de dois tubos, o número de coletores é de pelo menos dois. Para cada saída é fornecido ajuste do volume de refrigerante fornecido.

Ao organizar o aquecimento de uma casa de dois andares ou mais, cada andar possui seu próprio par de coletores. Se houver pisos aquecidos, deverá ser alocado um coletor separado para eles.

Coletores separados são necessários pelos seguintes motivos:

• devido à diferença na resistência hidrodinâmica das tubulações entre os radiadores de aquecimento mais próximos e distantes;
• com diferentes características de consumidores;
• para configuração confiável de todo o sistema.

Devido às diferentes resistências hidrodinâmicas, pode ser necessária a instalação de uma bomba de circulação adicional no circuito de tubulação da caldeira de aquecimento, por exemplo, em um coletor de piso aquecido.

Para facilitar o ajuste, os coletores são montados em um só lugar, em um gabinete especial.

O manifold é um excelente local para montagem de equipamentos auxiliares: manômetros, válvulas de segurança, medidores de vazão

Etapa #7 – instalação do pipeline

A próxima etapa do arranjo é a instalação dos tubos de aquecimento. Dependendo do tipo de sistema, esta etapa do trabalho será um pouco diferente. Propomos a seguir considerar as características da montagem de tubulações para um sistema de um e dois tubos.

Tubos para sistema de tubo único

Para sistemas de tubo único, os tubos de aço são os mais comuns. Uma grande variedade de diâmetros e baixo custo fazem desta uma escolha preferível.

Na instalação de tubos deve-se observar uma inclinação de pelo menos 5 mm por metro linear. Esteticamente, os tubos inclinados parecem piores, mas garantem uma circulação confiável do líquido refrigerante, mesmo se a bomba de circulação estiver desligada.

Os radiadores de aquecimento são ligados em sistema aberto através de um tubo com diâmetro mínimo de 32 mm. As linhas de avanço e retorno são feitas de tubos de maior diâmetro, no mínimo 50 mm.

Os tubos de aço são um material prático, mas são suscetíveis à corrosão e requerem pintura. Tubos de polímero possuem menor resistência hidráulica e por isso podem ser utilizados com diâmetros menores

Tubos para um sistema de dois tubos

O sistema de dois tubos não requer grandes diâmetros. O material dos tubos pode ser variado: polipropileno, metal-plástico, etc.

O principal é que os tubos resistam à pressão e à temperatura. Como um sistema de dois tubos não requer circulação natural, os tubos ficam escondidos no espaço subterrâneo ou nas paredes. Todos os tubos devem ser isolados para evitar perda de calor.

Os tubos que conectam o coletor têm um diâmetro de 20 a 25 mm, conectando dispositivos de aquecimento de 16 a 20 mm. respectivamente.

O uso de materiais e técnicas de instalação modernas não requer soldagem. Toda a instalação é realizada como no designer

Cada curva no tubo adiciona resistência ao fluxo e deve ser evitada sempre que possível. Uma grande diferença na resistência hidrodinâmica dos ramos de um coletor tornará a regulação difícil ou impossível.

Após a instalação de todos os componentes, devem ser realizados testes de alta pressão. A pressão deve permanecer constante durante pelo menos 24 horas.

Se o sistema de aquecimento tiver passado com sucesso nos testes, a tubulação da caldeira de aquecimento pode ser considerada completa.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Análise comparativa das opções de projeto do sistema de aquecimento:

Exemplos de erros grosseiros na tubulação de uma caldeira:

Instalação de sala de caldeira com caldeira a gás de circuito duplo:

Conexão correta de uma caldeira de combustível sólido de longa queima:

À primeira vista, os sistemas de aquecimento parecem complexos. No entanto, os princípios de funcionamento do sistema de aquecimento são muito simples. Um sistema devidamente concebido e implementado pode funcionar durante anos sem qualquer intervenção.

Se você tiver alguma dúvida sobre a tubulação da caldeira ou sobre as nuances da conexão de elementos individuais do sistema, pergunte nos comentários. Ou você acabou de fazer sua própria amarração e deseja compartilhar sua nova experiência com outras pessoas, deixe seus comentários sobre este material.