Radiadores de aquecimento de alumínio: visão geral das características técnicas + princípios de instalação

Apesar da variedade de dispositivos modernos de aquecimento bimetálicos e de aço, os radiadores de aquecimento de alumínio continuam tão populares como sempre.

As razões para a sua popularidade são excelentes características de desempenho, design elegante e preços razoáveis, que são cruciais para alguns proprietários.

Neste artigo falaremos sobre os prós e contras dos radiadores de alumínio, suas variedades e também descobriremos como instalar o dispositivo você mesmo.

Prós e contras dos radiadores de alumínio

Ao longo do último meio século, nada mudou no que diz respeito aos radiadores de alumínio - eles também são ativamente utilizados para equipar sistemas de aquecimento de instituições públicas e edifícios residenciais de vários apartamentos. Elegantes, leves e fáceis de instalar, os dispositivos também são facilmente adquiridos para a reforma de residências particulares.

Os radiadores de alumínio apresentam diversas vantagens indiscutíveis, e muitas vezes “superam” as desvantagens (que também existem) e são os argumentos decisivos na escolha.

De acordo com avaliações de usuários, os dispositivos de alumínio complementam harmoniosamente o interior dos quartos e, se se destacarem no quadro geral pelo seu design industrial, serão facilmente disfarçados. tela decorativa ou caixa com furos.

Mas as baterias feitas de metal relativamente macio também têm seus pontos fracos, incluindo:

• Uma característica do alumínio é entrar em reações químicas com o refrigerante, resultando na formação de corrosão e gases;
• As válvulas de ventilação evitam a ocorrência de bloqueios de ar;
• baixa resistência a altas pressões e golpes de aríete, típicos de rodovias centrais;
• sensibilidade à instalação incorreta - erros de instalação podem atrapalhar a distribuição uniforme do líquido refrigerante em todas as seções.

Pelas características técnicas listadas, instaladores experientes não recomendam equipar circuitos dependentes da linha central com radiadores de aquecimento de alumínio.

O sistema funciona de tal forma que não é excluído martelo hidráulico, mudança repentina de pressão. Devido à instabilidade, os locais mais desprotegidos – juntas e conexões – podem falhar.

O alumínio reage com sensibilidade às correntes parasitas, que são uma das causas da corrosão. Líquido refrigerante muito ácido ou alcalino também causa destruição emergencial do material, resultando na substituição do dispositivo

Devido às desvantagens listadas, é melhor conectar dispositivos de alumínio a um sistema de aquecimento mais estável. Ele é protegido não apenas contra golpe de aríete, mas também contra refrigerante de baixa qualidade. Se você ainda escolhe uma bateria de alumínio para um prédio alto com aquecimento principal, é melhor preferir modelos anodizados.

Classificação de baterias por tecnologia de fabricação

Para a produção de radiadores de aquecimento, não se utiliza o alumínio na sua forma pura, mas sim as suas ligas com silício. Seções separadas e produtos inteiros são obtidos a partir de espaços em branco. Os principais métodos de processamento de metal são extrusão e fundição.

Tipo #1 – extrusão

Nas linhas de produção, a principal ferramenta para a fabricação de dispositivos de extrusão é uma extrusora de moldagem, que literalmente extrusa o perfil necessário em peças metálicas.

A desvantagem da tecnologia é a produção de peças separadas, que são posteriormente conectadas por prensagem. É claro que as costuras da estrutura a tornam vulnerável a mudanças de pressão e a líquidos refrigerantes sujos.

Seções e manifolds são feitos por extrusão. Após as peças passarem pelo processamento de prensagem, não é possível alterar seu tamanho, portanto, durante a instalação, o comprimento dos produtos acabados não pode ser alterado

Os modelos de extrusão são os mais baratos entre os de alumínio.Eles são caracterizados por uma menor área de superfície de trabalho, o que reduz a transferência de calor dos dispositivos. As costuras obtidas pela prensagem são gradativamente destruídas pelo contato com refrigerante de baixa qualidade.

O processo de corrosão também é mais ativo porque o alumínio secundário é utilizado como matéria-prima para extrusão, cuja característica é a presença de impurezas de rápida oxidação.

Tipo #2 – elenco

Os radiadores produzidos pela tecnologia de fundição apresentam indicadores de desempenho mais elevados. Eles são mais seguros, mais fortes e mais resistentes a ambientes agressivos do que os seus homólogos de extrusão e, portanto, mais caros. Para a fabricação são utilizados alumínio (a partir de 88%) e ligas com introdução de silício (até 12%).

A produção ocorre da seguinte forma. O metal fundido entra nos moldes de fundição, onde adquire um determinado perfil. As peças que receberam a configuração de projeto são resfriadas, processadas e verificadas quanto a vazamentos. As paredes das peças são tratadas em todos os lados com um composto anticorrosivo.

Após posterior resfriamento e secagem, as seções quase acabadas são pintadas com esmalte polimérico protetor com adição de resinas epóxi. Fase final – montagem e testes

Vários fabricantes estão experimentando tecnologias de fundição, resultando em novos tipos de radiadores. Digamos que a empresa Faral Trio lançou uma linha de radiadores de dois canais que não perderam resistência e lidam bem com pressões de ruptura de mais de 55 atm.

E os radiadores italianos Raden possuem aletas verticais de 6 fileiras, devido às quais há um aumento na transferência de calor.

Se pretende que o seu sistema de aquecimento seja equipado com dispositivos verdadeiramente fiáveis ​​​​e protegidos, preste atenção às baterias anodizadas.São radiadores de alumínio revestidos com uma película de óxido durável, que tem duas finalidades - proteção e decoração.

O processo de oxidação aumenta várias vezes a resistência do metal à corrosão e outras alterações ou reações negativas à má qualidade do líquido que circula pelos canais dos dispositivos.

Visão geral das características técnicas

Na compra de radiadores de aquecimento, é importante considerar não só o aspecto ou método de ligação, mas também as características funcionais das quais dependerá o funcionamento do sistema de aquecimento. É importante lembrar a pressão na rede e as propriedades do fluido circulante.

Além de outras características, também é indicada a temperatura máxima do líquido refrigerante. Em média é de +110 °C, mas os valores reais costumam ser mais baixos. Por exemplo, em condições urbanas, geralmente não excedem o limite de +60-70 °C (em um estado parcialmente resfriado e na saída geralmente é de cerca de +90 °C).

Instruções de instalação faça você mesmo

Se você tiver experiência nesse tipo de trabalho, poderá instalar as baterias sozinho. Para a montagem na parede, além dos radiadores de aquecimento de alumínio, serão necessários suportes e um conjunto de ferramentas, mas primeiro é necessário estudar algumas das disposições regulamentadas pelo SNiP 41-01-2003 e regras gerais de instalação.

Requisitos de instalação da bateria

Os radiadores são dispositivos de aquecimento com um líquido refrigerante circulando em seu interior, cuja temperatura é superior à temperatura ambiente, por isso é importante manter as distâncias mínimas do corpo do dispositivo até os objetos significativos mais próximos:

• do fundo ao chão – 4 cm;
• do topo ao peitoril da janela - 5 cm;
• da superfície adjacente à parede até a parede rebocada - 2,5 cm.

Mas também há exceções. Se a janela estiver muito baixa, a borda superior do dispositivo é instalada nivelada com o peitoril da janela, enquanto a borda inferior deve subir pelo menos 3 cm acima do chão. Se o peitoril da janela interferir na movimentação do ar, a distância entre o a janela e o radiador podem ser aumentados para 8 cm.

Ao substituir um radiador, a localização dos tubos não muda, só é importante selecionar um dispositivo de aquecimento de acordo com o método de conexão e tamanho.Mas ao instalar um novo sistema de aquecimento, os tubos devem ser instalados corretamente.

Com um esquema de conexão de tubo único, o riser deve estar a 15-20 cm da inclinação da janela, enquanto as conexões com o radiador não devem exceder 40 cm

Para fixação utilize suportes (prateleiras, tachas) ou suportes. O número de suportes depende da área de aquecimento do radiador: para cada 1 m² - 1 peça. (mínimo 3 peças para um radiador). A instalação aberta de baterias, sem telas e estruturas de camuflagem, é incentivada, pois a quantidade de transferência de calor é maior.

Se a instalação for realizada em prédio de apartamentos, antes de instalar ou substituir o radiador, é necessário combinar a desconexão temporária do circuito da rede. Isso geralmente é feito por representantes da administração do edifício (encanamento).

Quais ferramentas e acessórios serão necessários?

As ferramentas necessárias para montar e conectar radiadores são alicates, chaves inglesas, alicates, lixa, escova e lubrificante de limpeza, cortador de tubos e removedor de chanfros. Para fixar os suportes na parede, você precisará de uma furadeira com broca Pobedit e um conjunto de buchas.

A instalação é realizada através de um conjunto de acessórios, parte dos quais deve ser processado durante a conexão aos tubos (como os próprios tubos)

Peças adicionais que podem ser necessárias:

• válvula de corte e controle (normal ou para instalação de cabeçote térmico);
• adaptadores múltiplos com vedações;
• Guindaste Mayevsky (para manutenção - sangria de ar);
• tubos de conexão em aço inoxidável;
• fixadores para torneiras (porcas, arruelas).

Válvulas de corte de alta qualidade e profissionalismo na vedação das conexões são a chave para uma operação longa e sem problemas de dispositivos de aquecimento de alumínio.

Ordem de serviço

Primeiro, prepare os furos dos radiadores na junção com os tubos: limpe com escova ou escova, limpe com limpador técnico (pode-se usar limpador de freio). Se necessário, são instalados adaptadores de um diâmetro para outro e americanos. A seguir, os tubos são preparados da mesma forma, depois o radiador é fixado e instalado.

Um exemplo é a substituição de um antigo radiador de ferro fundido por um novo análogo de alumínio.

Decoração decorativa de parede e pintura de tubo é feito por último. Após a conclusão de todo o trabalho, reconecte o riser e verifique o funcionamento do radiador. Se aquecer de forma rápida e uniforme, a instalação está correta.

Instruções detalhadas para instalar radiadores de aquecimento com suas próprias mãos podem ser lidas em este material.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

A instalação de vários modelos de baterias de alumínio é realizada levando em consideração algumas características, mas as regras básicas de conexão e instalação são aproximadamente as mesmas.

Todo o processo de instalação, desde o processamento dos furos de entrada até a instalação na parede:

Exemplo de montagem com selante:

A instalação de um radiador de alumínio não leva muito tempo se você tiver as ferramentas necessárias em mãos e as habilidades para trabalhar com metal. Mas por mais experiência que você tenha na hora da instalação, você deve agir estritamente de acordo com as instruções que acompanham o novo modelo.

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