Máquina de solda para tubos de polietileno: qual é melhor comprar e como usar corretamente

Os tubos de polietileno são leves, fáceis de instalar e relativamente baratos. Para estabelecer comunicações deste tipo, é necessária uma máquina de solda para tubos de polietileno.O uso adequado dos equipamentos e a adesão à tecnologia de trabalho permitem obter uma conexão confiável, quase monolítica, que durará muitos anos.

Diremos como escolher o dispositivo certo para formar conexões fortes e firmes. O artigo que apresentamos descreve detalhadamente as características da soldagem de seções de uma tubulação de polietileno. Aqueles que desejam realizar o trabalho por conta própria encontrarão recomendações úteis nossas.

Características de soldagem de estruturas de polietileno

Uma das características úteis dos tubos de polietileno é alguma flexibilidade de design. A soldagem permite preservar essa propriedade nas junções dos trechos individuais da tubulação, o que garante características uniformes em toda a sua extensão.

Esses tubos são soldados tanto para valas quanto para instalação sem valas, se um tubo de aço ou fibra de vidro for usado como “caixa” principal.

Na maioria das vezes, dois tipos de soldagem são usados ​​​​para conectar estruturas de polietileno: topo a topo e eletrofusão (também chamada de termistor). Antes de escolher o equipamento certo, você deve se familiarizar detalhadamente com tecnologia de soldagem, que deve ser observado ao fazer as conexões.

Ao trabalhar com tubos de polietileno, as extremidades das estruturas são primeiro aquecidas até a temperatura de fusão, depois são conectadas e comprimidas sob pressão. Parece simples, mas na prática, para obter uma solda de alta qualidade, é necessária boa qualificação profissional.

Ao soldar tubos de polietileno, é necessário observar rigorosamente parâmetros como tempo e temperatura de aquecimento, bem como pressão de trabalho

É necessário determinar corretamente o tempo de cada etapa, bem como a pressão de trabalho que será aplicada à superfície de trabalho durante o seu aquecimento e ligação.Recomenda-se realizar trabalhos em temperaturas ambientes entre -15...+45 graus. Este método não é adequado para estruturas com espessura de parede inferior a 4,5 mm.

Você deve selecionar uma máquina de solda para juntas de tubos de acordo com o diâmetro das comunicações que devem ser utilizadas no local

A soldagem topo a topo pode ser realizada por dois especialistas, sem a necessidade de equipamentos pesados. O tempo de trabalho e os custos de energia para a sua implementação neste caso serão muito moderados.

Mais detalhadamente, o diagrama de operação para soldagem de topo é o seguinte:

1. As pontas das comunicações nas junções devem ser cortadas para remover sujeira e eliminar desníveis.
2. Depois disso, as extremidades dos tubos são aquecidas por meio de uma máquina de solda para formar um flash primário.
3. O aquecimento continua por algum tempo até atingir o ponto de fusão do polietileno.
4. Agora a máquina de solda é removida e as pontas quentes dos tubos são cuidadosamente conectadas, formando um flash de acabamento.
5. Resta esperar o resfriamento da estrutura e verificar a qualidade da solda.

Para aparar as pontas, use uma ferramenta especial - um aparador elétrico. Este dispositivo permite cortar estritamente perpendicular ao eixo da estrutura.

O recorte é realizado em microcamadas até obter uma tira contínua de polietileno no local do corte. A temperatura e o tempo de exposição do aquecedor às extremidades dos tubos são determinados levando-se em consideração a qualidade do material.

Após aquecer as superfícies de trabalho dos tubos de polietileno, remova o elemento de aquecimento da máquina de solda e conecte as pontas sob pressão

É muito importante que a relação entre esses indicadores, bem como a pressão na superfície de trabalho, seja mantida com a máxima precisão. Este é o momento decisivo para a obtenção de uma solda de alta qualidade.

Ao final da etapa de aquecimento, é necessário deslocar com muita rapidez e cuidado o aquecedor do aparelho para o lado para não danificar a integridade das superfícies de trabalho e evitar contaminação acidental.

Ao conectar as extremidades aquecidas ao nível necessário Tubos PEAD é necessário fornecer a mesma pressão do aquecimento das superfícies. O resfriamento da solda também deve ser feito com muito cuidado. Não remova os tubos conectados até que o polietileno aquecido assente.

Antes de conectar tubos de polietileno por soldagem de topo, as extremidades das estruturas devem ser aparadas e limpas, e sua posição deve ser centralizada

Se todas as operações forem realizadas corretamente, um colar simétrico e elegante é formado na junção dos elementos. Se a costura parecer irregular ou desleixada, significa que foram cometidas falhas graves durante o processo de soldagem. A força de tal conexão será muito duvidosa.

Quando tubos de plástico soldados pelo método de topo são conectados corretamente, um colar uniforme e simétrico deve ser formado; distorções são inaceitáveis

Caso seja necessária a conexão de tubos com paredes finas (menos de 4 mm), recomenda-se dar preferência à soldagem por eletrofusão, também chamada de soldagem por termistor. Esta opção também permite criar uma conexão de alta qualidade, enquanto o processo de conclusão do trabalho é ainda mais simples do que usar o método butt.

Para realizar este tipo de soldagem, siga estes passos:

1. Limpe de contaminação a superfície das pontas e a parte do tubo que ficará sob o acoplamento, com boa margem.
2. Desengordure as superfícies de trabalho.
3. Remova a camada de óxido.
4. Coloque o acoplamento nas superfícies de trabalho.
5. Centralize a estrutura.
6. Aqueça e solde a junta.
7. Aguarde até que a área de soldagem esfrie completamente.

Todos os trabalhos preparatórios devem ser realizados com muito cuidado, pois a presença da menor contaminação pode deteriorar significativamente a qualidade da ligação. Se, após a remoção da camada de óxido, substâncias estranhas entrarem acidentalmente na superfície, a limpeza deverá ser repetida.

O processo de resfriamento está sujeito aos mesmos requisitos do método butt. Qualquer mudança na posição do tubo durante este período pode ser fatal para a solda. A soldagem por eletrofusão é realizada por meio de acessórios nos quais são colocadas bobinas de aquecimento metálicas durante a fabricação.

Para iniciar o processo, deve-se instalar a conexão no ponto de conexão e fixá-la na máquina de solda, que realizará o aquecimento. Durante o processo de soldagem, o material da conexão se expande, proporcionando a pressão necessária e vedação suficiente. Ao final da obra, a alimentação é desligada e a conexão permanece no ponto de conexão.

Outro interessante método de soldagem de tubos de polietileno - soquete Esta é a opção menos popular, que, ao contrário das tecnologias descritas acima, só pode ser utilizada para estabelecer comunicações internas. Este também é um método bastante simples, tecnicamente muito semelhante ao processo de soldagem de tubos de polipropileno.

Ao colocar tubos de polietileno em ambientes internos, você pode usar soldagem de soquete com segurança, especialmente se for necessário implementar um diagrama de fiação complexo

A soldagem de soquete pode ser recomendada em salas onde o layout da tubulação é complexo, repleto de inclinações e curvas. Para realizar operações desse tipo, utiliza-se quase o mesmo ferro de soldar das estruturas de polipropileno, e as configurações do equipamento não são muito diferentes.

Como cozinhar polietileno?

Com base nas informações sobre as características da soldagem de estruturas de polietileno, é possível determinar os principais pontos que devem ser levados em consideração na escolha do equipamento adequado:

• características do tubo: grau de polietileno, diâmetro, espessura da parede, etc.;
• recursos da configuração do pipeline;
• a localização das tubulações (interior ou exterior);
• grau aceitável de automação de processos;
• tecnologia de soldagem adequada, etc.

Para soldagem de topo de tubos de polietileno, são utilizados equipamentos especiais.

Os artesãos têm à sua disposição dispositivos que podem ser utilizados para realizar soldagem nos modos manual, automático e semiautomático. A maneira mais fácil de dominar a operação de um dispositivo portátil, mas destina-se apenas a tubos de pequeno diâmetro.

Tubos de polietileno de pequeno diâmetro podem ser soldados com sucesso usando uma máquina de solda manual, mas para manipular estruturas grandes você terá que usar um dispositivo com reforço hidráulico e centralizador

Os parâmetros deverão ser determinados a partir de tabelas. A precisão da soldagem em equipamentos manuais nem sempre é alta o suficiente, para trabalhar com sucesso com este tipo de unidades é necessária alguma experiência. Os dispositivos semiautomáticos são muito mais convenientes, pois são equipados com sistema hidráulico: estação e centralizador, o que simplifica muito a manipulação.

Com a ajuda dessa mesa, soldadores profissionais determinam os parâmetros de impacto nas estruturas a serem conectadas, feitas de polietileno de vários graus

Esses dispositivos são utilizados para conectar tubos de diâmetro maior do que quando se trabalha com equipamentos manuais. Embora a movimentação dos elementos do dispositivo seja automatizada por meio de dispositivos hidráulicos, os parâmetros de soldagem ainda deverão ser definidos de acordo com as tabelas.

Máquinas para soldagem automática de tubos de polietileno, chamadas máquinas CNC ou SUVIs, operam com precisão significativamente maior

Aqui o processo é totalmente controlado pelo processador do computador. O mestre só precisa inserir os parâmetros necessários, por exemplo, o material de que é feito o tubo, o diâmetro da estrutura, SDR, etc.

Ao utilizar tabelas, os soldadores operam com conceitos como:

• espessura da parede do tubo;
• temperatura de operação do aquecedor;
• diâmetro da estrutura;
• fim do tempo de aquecimento;
• tamanhos de rebarbas;
• pressão de soldagem e pré-aquecimento;
• tempo de aquecimento e mudança;
• tempo para criar pressão durante a fase de assentamento da estrutura;
• tempo de resfriamento.

A temperatura do aquecedor depende principalmente das características do material de que são feitos os tubos. Para determinar este parâmetro, não apenas tabelas, mas também gráficos são utilizados.

Os equipamentos de soldagem de topo do fabricante suíço “Georg Fischer” são de alta qualidade.O sortimento é muito diversificado, caracterizado pela qualidade europeia e por um preço justificadamente elevado. Os modelos das linhas KL Line e Weld Line são relativamente baratos.

Eles permitem soldar estruturas com diâmetro igual ou inferior a 630 mm e se diferenciam por um design simplificado que garante maior confiabilidade da unidade. Adequado para instalação de tubulações de abastecimento de água e esgoto, incl. e pressão.

As máquinas de solda da linha GF Line do mesmo fabricante possuem design mais complexo e são mais caras. São dispositivos automáticos que utilizam tecnologia SUVI. Essas unidades são frequentemente utilizadas na colocação de gasodutos e são adequadas para trabalhar com tubos com diâmetro de 160-1200 mm.

Para soldagem por eletrofusão, também podem ser utilizados dispositivos que automatizam o processo em vários graus. A qualidade da soldadura depende não só do tipo de dispositivo, mas também da qualidade da sua execução, bem como das condições de funcionamento.

Os assentadores de tubos profissionais preferem usar unidades para seu trabalho. Eles são equipados com um scanner que lê um código de barras fornecido pelo fabricante do tubo.

Os soldadores profissionais preferem máquinas equipadas com um scanner especial. Após digitalizar as marcações dos tubos de polietileno, tais dispositivos são ajustados automaticamente para o modo de soldagem correto

Ele criptografa um bloco completo de informações sobre as características deste material. Após a digitalização, todas as configurações necessárias serão instaladas. Se os tubos estiverem limpos e preparados, você poderá começar a soldar imediatamente. Boas máquinas de solda por eletrofusão não apenas monitoram cada etapa da soldagem, mas também emitem um aviso em caso de erro.

Ao escolher o tipo de máquina, deve-se levar em consideração as seguintes características do equipamento de soldagem.Os dispositivos termistores são adequados para trabalhar com tubos de praticamente qualquer diâmetro, pois o aquecimento é feito através de um acoplamento de tamanho adequado. Mas os dispositivos para soldagem de topo precisam ser levados para um diâmetro específico da estrutura.

A tecnologia de soldagem por eletrofusão permite que o trabalho seja realizado mesmo em condições muito restritas, por exemplo, em valas. Também é indispensável em áreas com alto risco sísmico

Além disso, os dispositivos de soldagem por termistor têm um preço bastante razoável em comparação com análogos para soldagem de topo. Mas é preciso lembrar que ao utilizá-los será necessário pagar à parte pelos acoplamentos elétricos. Para tubos de pequeno diâmetro, os acoplamentos não são tão caros, mas ao trabalhar com estruturas grandes a diferença de preço pode ser perceptível.

O fato é que tubos de polietileno de pequeno diâmetro (110 mm ou menos) são fornecidos em bobinas. Desta forma, pode ser alcançada uma comunicação contínua e flexível até 200 metros.

Para instalar tal estrutura, você precisará de um número mínimo de conectores. Mas quando se trata de tubos com diâmetro superior a 110 mm, o comprador não recebe bobinas, mas seções de apenas 12 mm ou menos de comprimento.

Se você escolher um método de termistor para soldagem de estruturas de polietileno, lembre-se da necessidade de adquirir acoplamentos e outros materiais relacionados

Obviamente, para instalar tal tubulação, será necessário um número significativo de acoplamentos elétricos para conectar muitas seções de 12 metros. O equipamento para soldagem por eletrofusão é de tamanho compacto.

Se o trabalho precisar ser realizado em condições restritas, esta opção pode ser a única possível.O diâmetro mínimo das estruturas ao utilizar soldagem por eletrofusão também pode ser quase qualquer coisa, começando em 20 mm.

Atenção também deve ser dada à possibilidade de reparo do gasoduto, caso haja necessidade. Até as características geológicas da área onde é realizado o assentamento são importantes. encanamento de esgoto ou linhas de abastecimento de água. Por exemplo, em áreas propensas a terremotos, a soldagem de topo é inaceitável; o método do termistor é necessário.

Ao escolher o equipamento de soldagem, deve-se prestar muita atenção a questões como disponibilidade de garantias, acesso ao serviço, possibilidade de certificação regular do dispositivo, etc. Um vendedor confiável deve ter licenças para equipamentos normalmente fabricados no exterior.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Comparação e dicas úteis para escolher máquinas de solda:

Este vídeo demonstra o processo passo a passo de montagem de um soldador para tubos PP com suas próprias mãos:

Escolher uma máquina de solda adequada para tubos de polietileno não é tão difícil. É melhor dar preferência a produtos de fabricantes conhecidos e em uma categoria de preço aceitável. Se a tecnologia de soldagem for rigorosamente seguida, uma conexão confiável poderá ser obtida.

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