Como escolher um ferro para soldar tubos de polipropileno e como usá-lo corretamente

Os tubos de polipropileno são muito procurados pelos residentes de verão e proprietários de residências privadas permanentes.E não é surpreendente - tal gasoduto é capaz de suportar várias condições operacionais, incluindo mudanças de temperatura.

Além disso, o custo dos tubos, o peso leve e a facilidade de montagem da estrutura tornam-nos justificadamente um material popular. Além disso, você mesmo pode montar a tubulação - precisará de um ferro para soldar tubos de polipropileno e habilidades para trabalhar com esse equipamento.

Dominar a máquina de soldar é bastante simples, o principal é respeitar as medidas e regras de segurança no uso do ferro. Você duvida de suas próprias habilidades? Ajudaremos você a selecionar um dispositivo confiável, preparar-se para o trabalho e realizar a soldagem da tubulação.

O artigo descreve os principais critérios para a escolha de um ferro, identifica fabricantes populares e também descreve instruções passo a passo para usar uma máquina de solda.

Como funciona o equipamento

Em casa, os tubos de polipropileno são soldados com uma máquina de solda chamada ferro. Todos diferem em características técnicas, cor, tamanho e custo. Mas sua aparência e princípio de funcionamento são semelhantes para todos os fabricantes desses equipamentos.

Estrutura típica de um ferro de soldar:

• caneta;
• fio para ligação à rede elétrica;
• indicador de funcionamento do ferro;
• indicador de que o aparelho atingiu a temperatura definida;
• termostato;
• placa de aquecimento com furos para instalação de bicos;
• bicos para tubos de aquecimento - uma luva para colocar um tubo e um mandril para conexão;
• suporte para instalar o dispositivo.

Dependendo do modelo do equipamento, poderá haver controle de temperatura mecânico ou automático. Os modelos mais baratos possuem um termostato mecânico que permite definir a temperatura de aquecimento desejada.

A aparência do aparelho lembra um ferro doméstico para passar roupas, o que contribuiu para que o aparelho de soldagem recebesse o mesmo nome entre o cidadão comum (+)

Um dispositivo profissional pode ser equipado com um display que mostra as mudanças de temperatura em tempo real. Quando o nível de aquecimento necessário é atingido, o dispositivo desliga-se automaticamente. Esta exibição permite monitorar as menores flutuações.

Ferros de solda mais caros são capazes de manter a temperatura desejada por muito tempo e, quando esfria de 2 a 5 graus, o aquecimento do equipamento é ligado automaticamente

Como escolher o dispositivo certo

A abundância de ofertas dificulta a escolha de um usuário inexperiente - é difícil comprar imediatamente o ferro ideal para soldar, que seja prático e dure muito tempo. A escolha de um dispositivo adequado deve ser feita com cautela, comparando os parâmetros necessários do modelo que você deseja.

Potência de ferro necessária

Primeiro você precisa decidir sobre a potência necessária do equipamento. Para isso, é necessário identificar claramente a frente dos próximos trabalhos de soldagem de tubos de polipropileno. Você pode, é claro, buscar a faixa de 1,5 a 2 kW, como aconselham alguns especialistas. Mas este será um aparelho mais caro, que muito provavelmente não será utilizado 100%.

Quando falamos de um gasoduto modesto com um diâmetro de tubo de 16 a 25 mm, uma unidade séria será um desperdício de dinheiro - é perfeitamente possível sobreviver com um ferro chinês por 1.000 rublos, cuja potência é de 350 C.

Os fabricantes costumam marcar a potência do dispositivo e outras características técnicas em um lado do dispositivo.

Para calcular a potência necessária da unidade de soldagem, deve-se proceder do diâmetro máximo tubos de polipropilenopara ser cozido. Este diâmetro deve ser multiplicado por 10 e somado 30%. Esta é uma margem de segurança para que o ferro não funcione no limite das suas capacidades.

Assim, para um tubo de 25 mm, a potência do dispositivo será: 25*10+30% = 325 W. Acontece que o futuro ferro deverá ter potência de 350 W - o que é suficiente para soldar tubos de polipropileno de 16, 20 e até 25 mm de diâmetro.

Para trabalhos em grande escala, é melhor não economizar dinheiro e comprar um ferro mais potente - 1,2-1,5 kW. Esta potência permitirá conectar de forma confiável tubos de plástico com diâmetro de 40, 60 ou mais mm. Até 10 cm.

O fabricante indica as capacidades de um determinado dispositivo e as características de seu uso nas instruções ou no passaporte. Se não existir tal documento, é melhor recusar a compra do ferro e escolher outro aparelho que possua os documentos necessários

Equipamento de unidade de soldagem

Além da potência, você deve prestar atenção ao próprio aparelho e seus equipamentos. A qualidade do material com que o ferro é feito também é importante. E sem luvas, fita métrica e cortador de tubos para tubos PP Será difícil para um artesão doméstico que não tenha experiência na realização desse tipo de trabalho dar conta da tarefa.

O revestimento de Teflon da luva e do mandril deve ser de alta qualidade.Às vezes, para um dispositivo barato, é melhor comprar acessórios caros, por exemplo, os azuis da Dytron

Portanto, antes de comprar um ferro, você deve prestar atenção especial aos seguintes pontos:

1. Número de bicosincluído no kit. Se forem poucos, então é melhor adquirir o diâmetro necessário, escolhendo os adequados.
2. Qualidade do revestimento de Teflon – ferros mais caros vêm com acessórios bem revestidos. Além disso, para as unidades mais baratas, você pode comprar bicos caros com aplicação de Teflon de alta qualidade.
3. Sem elementos de plástico — o corpo do ferro não deve conter peças de polímero. A alça e outros elementos do corpo de um bom dispositivo são feitos de material resistente ao calor.
4. Disponibilidade de equipamento necessário – luvas, tesouras para cortar tubos de polipropileno, acessórios necessários, fita métrica, instruções e outros componentes. Se você comprar tudo isso além, ficará bem mais caro.
5. Qualidade da embalagem do produto – o fabricante entrega um bom ferro em uma mala de metal, onde todos os componentes ocupam seus lugares.

Quanto à configuração, ela afeta diretamente o custo do aparelho. Aqui você deve encontrar a opção mais adequada para sua carteira - quanto pretende gastar neste equipamento.

Não se deve comprar um ferro em uma caixa de papel - não será conveniente armazená-lo e transportá-lo do local de instalação até a garagem. Além disso, ninguém coloca um aparelho quente em uma caixa de papel

Quando for necessário montar um duto de plástico em casa, no campo ou na casa da sogra, é melhor não economizar nas ferramentas - contratar um especialista custará de 5 a 10 vezes mais. Se você precisar substituir uma seção do gasoduto, não precisará comprar ferro - você pode alugar o equipamento necessário.

O custo do serviço depende da região de residência e do modelo do aparelho. Em média, um ferro para soldar pode custar 150 rublos por dia.

Custo-benefício

Ao escolher um ferro adequado para trabalhos de soldagem, você deseja se concentrar na relação ideal entre qualidade e preço. Assim, o custo dos modelos individuais pode começar em 800 rublos e chegar a 20.000 rublos. Esta faixa irá confundir um iniciante.

Para evitar confusão, é importante determinar inicialmente a tarefa que o dispositivo irá executar. Se o escopo do trabalho for muito modesto, você não deve pagar a mais - um modelo adequado de fabricação chinesa para 1,2-1,5 mil é bastante adequado.

Por exemplo, Foxplástico, fabricado na China e com equipamentos bastante aceitáveis. Além disso, comprar tesouras, luvas e acessórios separadamente custará muito mais caro.

Todos os ferros para soldagem de polipropileno possuem características próprias dependendo do país onde foram produzidos. Então, a marca mais desejada é Rothenberger. Os aparelhos desta empresa alemã não são baratos - seu custo começa em 10.000 rublos.

A segunda etapa é ocupada pelos eletrodomésticos tchecos - são vários modelos de ferros da empresa Dytron. O custo depende das características técnicas. Mas os especialistas observam o alto custo da marca - nem todo iniciante pode se dar ao luxo de ter tal dispositivo.

Embora ainda valha a pena comprar acessórios separadamente - o revestimento de Teflon durará mais do que um ferro barato por 850-1000 rublos.

O ferro turco da empresa Candan agrada aos artesãos caseiros com excelentes modelos a um preço acessível. E o conjunto de ferros é bom

Em terceiro lugar estão as empresas turcas: Valtec, Candan, Cobra, Kalde e outros. Eles ocupam um amplo nicho entre equipamentos similares - os ferros originais podem durar 3 anos ou mais.

Ao comprar dispositivos turcos, você deve definitivamente consultar o fabricante para não ser falso. Esta situação não é incomum agora, então você deve examinar cuidadosamente a compra proposta antes de pagar seu custo.

Muitos ferros domésticos para soldagem de polipropileno são montados pelos chineses. Este é, por exemplo, Sturm Energomash e outros

Na última etapa estão os modelos mais orçamentários montados pelas fábricas chinesas. Existem muitos deles, e muitas vezes as marcas nacionais montam seus dispositivos lá – na China.

Os ferros chineses têm um preço baixo, mas a garantia desses produtos é de cerca de 1 ano. E alguns fabricantes não oferecem nenhuma garantia. Portanto, antes de comprar, você deve estudar cuidadosamente a embalagem e verificar a presença de passaporte ou instruções e cartão de garantia.

Para uma quantidade modesta de trabalho, um ferro de 900 a 1.500 rublos será o ideal.Se o orçamento permitir, é mais aconselhável prestar atenção aos dispositivos turcos que ajudarão a montar mais de um duto de polipropileno.

Regras para usar um ferro de solda

Para que o equipamento dure bastante e não cause muitos problemas, é importante operá-lo corretamente. Caso contrário, em vez de um trabalho agradável, haverá problemas contínuos - equipamentos quebrados, uma tubulação que não funciona e as mãos/pés queimados de um artesão desatento soldando tubos de polipropileno.

Precauções de segurança ao trabalhar

É importante seguir as regras básicas para trabalhar com ferro prescritas pelo fabricante do equipamento. Embora os ferros de diferentes empresas sejam diferentes, as medidas de segurança pessoal serão as mesmas em todos os casos.

Primeiramente, não toque no dispositivo aquecido com as mãos ou pés desprotegidos - a temperatura da placa de aquecimento pode atingir 260°C e superior.

Luvas resistentes ao calor protegerão as mãos do artesão doméstico da exposição acidental a superfícies quentes durante o trabalho de soldagem.

Por segurança, devem ser usadas luvas de proteção. Eles podem ser incluídos no kit e colocados na mala em que o fabricante fornece seu aparelho. Caso contrário, é melhor adquirir com antecedência um par de luvas resistentes ao calor e realizar todos os trabalhos de soldagem de tubos de polipropileno.

Caso o fabricante não forneça luvas especiais com o dispositivo, elas deverão ser adquiridas separadamente. Não há necessidade de economizar neste equipamento de proteção individual - o tratamento de queimaduras custará muito mais

Em segundo lugar, ao soldar tubos de polipropileno, é necessário limpar prontamente a superfície de trabalho dos bicos do plástico aderente.É correto fazer isso imediatamente após conectar a próxima seção do pipeline.

Não espere até que a unidade esfrie - basta pegar um pano macio ou um dispositivo especial para limpar superfícies de Teflon e remover cuidadosamente o polipropileno restante da luva e do mandril.

Quando, após o próximo aquecimento do tubo de polipropileno e acoplamento, houver plástico preso no bico, ele deverá ser retirado sem esperar que o ferro esfrie completamente

Você deve selecionar cuidadosamente um agente de limpeza para bicos de Teflon.

O uso do seguinte é estritamente proibido:

• produtos de limpeza contendo abrasivos;
• raspadores e esponjas metálicas;
• líquidos que podem danificar o revestimento de Teflon.

Terceiro, o ferro não deve cair nem ser enchido com água. Se cair, pode ficar danificado e parar de funcionar. E para resfriar o ferro, basta desconectá-lo da tomada e esperar algumas horas - o aparelho esfriará completamente sozinho.

Quarto, é necessário retirar animais e crianças do local onde está sendo instalada a tubulação. Não se esqueça da alta temperatura das peças funcionais do ferro de soldar.

Embora trabalhar na companhia de um animal de estimação seja mais divertido, pode ser uma atividade bastante perigosa para ele - o animal pode se machucar acidentalmente ao tocar em um bico quente

Lançamento do primeiro equipamento

Vale destacar especialmente o primeiro lançamento do equipamento adquirido - isso deve ser feito ao ar livre. O fato é que na nova máquina de solda as partes internas são revestidas com um lubrificante especial, que começará a soltar fumaça quando o ferro for aquecido pela primeira vez.

Irá aparecer um odor bastante desagradável e uma fumaça espessa - é melhor quando o dispositivo é testado ao ar livre.

Não há necessidade de se alarmar se sentir um odor desagradável ao ligar o ferro pela primeira vez - isso é bastante aceitável. Para ficar tranquilo, você deve ler previamente as instruções do dispositivo fornecidas pelo fabricante. Muitas vezes o vendedor não avisa um comprador ingênuo que não tem experiência no uso de tais equipamentos sobre esse recurso.

Se tudo estiver montado corretamente e nenhum objeto estranho tocar a parte de aquecimento do ferro, mas sair fumaça, significa que o lubrificante protetor aplicado na fábrica pelo fabricante está queimando

Após a primeira inicialização do dispositivo, é aconselhável praticar antes de começar a soldar uma tubulação real. Principalmente se não houver experiência na realização desse tipo de trabalho. Também é aconselhável se acostumar com as características do ferro ao comprar um aparelho chinês muito barato.

Muitas vezes você pode encontrar comentários de usuários reais que aconselham definir a temperatura na faixa de 220-230°C. Isto é fundamentalmente contrário às regras para soldagem de tubos de polipropileno, onde temperatura necessária igual a 260°C.

Todos estão certos aqui - o problema é que muitos ferros baratos fabricados pelos chineses simplesmente não sabem como manter uma temperatura estável dentro de uma determinada faixa.

Com aquecimento adequado da seção desejada do tubo e conexão, e conexão cuidadosa, um anel plástico duplo e uniforme é formado na junção das duas partes

Portanto, quando o usuário definir 230°C, após 10 minutos a temperatura operacional real poderá atingir 255-265°C. Não é surpreendente que a uma temperatura especificada de 260°C, um soldador inexperiente acabe com peças queimadas ou com uma ligação completamente inutilizável.

Nesses casos, você definitivamente precisa praticar a conexão correta e se acostumar com o ferro.Além disso, para o treinamento você precisará de algumas horas de tempo livre, de 5 a 7 pedaços de tubo e a mesma quantidade de acessórios. Este é um prazer barato - uma prova custa cerca de 10 rublos.

Durante o treinamento, é importante verificar a costura por dentro - para isso, é necessário cortar a junta resfriada e ver se o diâmetro interno do tubo diminui após a soldagem

Como usar um ferro para polipropileno

Para utilizar corretamente a máquina de solda de polipropileno, é necessário estudar as instruções fornecidas pelo fabricante. Depois é preciso abrir a embalagem, de preferência uma mala, e montar o aparelho instalando a luva e o mandril do diâmetro desejado.

O próprio ferro de soldar deve ser fixado com segurança, colocando-o em um suporte especial. Para um trabalho mais confortável, os artesãos aconselham aparafusar o suporte em uma tábua ou chapa de compensado e depois colocar o ferro. Isso garante maior estabilidade ao trabalhar com equipamentos.

Você mesmo pode fazer furos nas pernas do suporte para posteriormente usar parafusos auto-roscantes para fixar o dispositivo em uma mesa ou placa. Isso tornará confortável o uso do ferro durante a soldagem.

Quando os acessórios necessários estiverem conectados, você precisará conectar o dispositivo e ajustar a temperatura usando o termostato. Pode ser uma roda que precisa ser girada, indicando o número desejado, ou um display eletrônico - as sutilezas das configurações dependem do modelo do aparelho.

A temperatura operacional para soldagem de tubos de polipropileno é de 260°C. Este é o parâmetro que deve ser especificado.

O tempo de aquecimento do aparelho depende da potência e das características do modelo - pode ser de 5 minutos, como acontece com os ferros Bem-estare 20 a 30 minutos para dispositivos chineses.

Quando o indicador sinalizar que a temperatura operacional foi atingida, você poderá iniciar o processo de soldagem do tubo.

Durante o processo de soldagem é importante respeitar o tempo indicado na tabela especial que acompanha o dispositivo específico.

Lá o fabricante indica:

• tempo de aquecimento do tubo e encaixe em segundos;
• o tempo necessário para conectar 2 partes é de 3 a 5-6 segundos;
• o tempo necessário para proteger e criar uma costura confiável é de 10 a 20 segundos.

Todos estes parâmetros podem diferir entre os diferentes fabricantes de ferro, pelo que deve agir de acordo com as informações fornecidas na ficha técnica do ferro.

Após concluir o teste de soldagem, deve-se cortar a junta e verificar a qualidade da solda - é importante que o diâmetro interno do tubo não fique muito estreito

Se tudo der certo, você poderá continuar trabalhando soldagem de tubos de polipropileno. Ao final do trabalho, deve-se desconectar o equipamento da tomada e aguardar até que ele esfrie. Em seguida, retire os acessórios e coloque todos os componentes em uma mala.

É necessário guardar o ferro em uma mala especial de metal, que prolongará sua vida útil e o protegerá de danos acidentais.

Além do ferro, são utilizados ferros de soldar cilíndricos e outros dispositivos para soldar tubos de polipropileno. Mais informações sobre diferentes máquinas de solda estão escritas em Este artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Modelos de ferros mais caros têm suas vantagens, permitindo simplificar o processo de soldagem de tubos de polipropileno, principalmente se o artesão doméstico não tiver experiência prática. Sobre isso no videoclipe:

Os principais erros que os iniciantes cometem ao soldar tubos com ferro são mostrados claramente no vídeo:

As regras para soldagem de tubos de polipropileno são demonstradas detalhadamente no videoclipe:

Além de um bom ferro de soldar, o kit incluirá todos os equipamentos necessários para soldar tubos de polipropileno. Sobre as regras para adquirir o conjunto ideal no vídeo:

O videoclipe fornece uma visão geral de um ferro de solda de um fabricante turco:

Depois de estudar as regras básicas para escolha de ferros para soldar polipropileno, você poderá escolher um aparelho para uso pessoal a um preço acessível para sua carteira. Usar um ferro não é difícil - se desejar, você mesmo pode soldar uma tubulação de polipropileno comprando uma máquina de solda.

Isso ajudará a economizar significativamente na contratação de artesãos especializados em soldagem de tubos de polipropileno.

Você está procurando um ferro para montar uma tubulação de polipropileno? Ou você tem as habilidades necessárias para trabalhar com esse dispositivo? Por favor, compartilhe suas experiências com os leitores, faça perguntas e participe de discussões. O formulário de comentários está localizado abaixo.