Conectando tubos de plástico com tubos de metal: análise dos melhores métodos e nuances de instalação

Às vezes, ao instalar sistemas de comunicação, é necessário combinar elementos feitos de materiais diferentes.Particularmente comum na prática da construção é a ligação de tubos de plástico com tubos de metal, para os quais podem ser utilizados diferentes métodos.

Diremos a você como conectar uma seção plástica de tubulação a um sistema existente de aço ou ferro fundido com máxima confiabilidade. Descrevemos detalhadamente as tecnologias que permitem garantir a estanqueidade durante a ancoragem. O artigo fornece os dispositivos e ferramentas necessários para o trabalho.

Razões para usar materiais diferentes

Normalmente, ao instalar sistemas de abastecimento de água, esgoto ou outros sistemas, os construtores tentam usar o mesmo material. No entanto, em alguns casos é impossível prescindir de estruturas combinadas. Os motivos mais comuns são os seguintes.

Substituição planejada e trabalhos de reparo urgentes. As comunicações em ferro fundido, equipadas em casas construídas há várias décadas, estão gradualmente falhando. Com o tempo, os elementos metálicos corroem ou ficam obstruídos, exigindo substituição de rotina ou de emergência.

É bastante natural que, neste caso, os antigos tubos de ferro fundido ou aço sejam substituídos por tubos de polímero, mais baratos e mais fáceis de instalar.

Em casas antigas com comunicações estabelecidas há muito tempo, os tubos de polímero modernos são frequentemente conectados a risers de metal (geralmente ferro fundido).

Construção. O processo de construção individual ou pública de moradias está associado à instalação de redes de aquecimento, esgotos e abastecimento de água. Muitas vezes, a instalação de vários sistemas é realizada por diferentes organizações, devido ao trabalho descoordenado com que vários tipos de tubos são fornecidos ao canteiro de obras - tanto metálicos como plásticos.

Casos especiais. Em algumas situações, combinar materiais diferentes é uma necessidade urgente, por exemplo:

• conectar o gasoduto a equipamentos tecnológicos, cujas altas temperaturas os produtos plásticos de baixo ponto de fusão não suportam;
• colocar a rodovia em áreas sujeitas a cargas aumentadas, por exemplo, sob estradas movimentadas ou ao sair de uma garagem. Neste caso, elementos metálicos mais duráveis ​​​​são colocados em áreas difíceis e elementos poliméricos nas demais.

Como vemos, a necessidade de combinar diferentes tipos de tubos surge com bastante frequência.

Tipos e características de tubos

Para conectar corretamente tubos feitos de diferentes tipos de materiais, você deve conhecer os principais tipos e propriedades de tais produtos.

Opção nº 1: metal

Tais elementos, caracterizados pela dureza e densidade mecânica, são capazes de suportar cargas consideráveis. Uma desvantagem comum dos produtos metálicos é o seu alto custo.

Tubos metálicos feitos de cobre, aço e ferro fundido possuem alta rigidez e resistência, mas nem sempre são capazes de resistir à corrosão e também estão sujeitos a bloqueios

Entre as opções mais comuns estão os seguintes tipos de tubos.

Ferro fundido tubos. O material mais popular, que se caracteriza pela boa resistência, durabilidade e um preço relativamente acessível.

Fator negativo tubos de ferro fundido é a fragilidade, pela qual esses produtos requerem manuseio cuidadoso durante o armazenamento e transporte. Antes de iniciar o trabalho, é importante inspecionar os elementos de ferro fundido quanto a lascas, rachaduras e outros defeitos.

Aço tubos. Várias opções de produtos são combinadas sob este nome:

• Tubos de aço comum enferrujam facilmente e também tendem a crescer demais no espaço interno, o que leva a entupimentos.
• O aço galvanizado não é sujeito à corrosão, mas é bastante difícil de instalar.
• O aço inoxidável possui as mais altas propriedades de consumo (resistência a substâncias agressivas, resistência), mas os produtos feitos com esse tipo de metal são caros e exigem processamento intensivo de mão de obra.

Deve-se notar que os elementos de aço são mais caros que os de ferro fundido.

Cobre tubos. Uma opção bastante rara, porque Tubos de cobre têm um custo elevado. No entanto, esses elementos de alta qualidade são por vezes utilizados para comunicações (unidades de elevador) na construção de casas particulares.

Opção nº 2: plástico

Para a colocação de sistemas de comunicação são utilizados tubos, em cuja fabricação são utilizados diversos tipos de polímeros. Todos os produtos plásticos são caracterizados por vantagens importantes como inércia a ambientes químicos (mesmo agressivos), resistência à corrosão, resistência ao entupimento, além de custo acessível.

Os tubos de polímero são amplamente utilizados nas construções modernas devido ao seu baixo custo e excelente resistência a substâncias agressivas.

Ao mesmo tempo, várias características dos tubos de plástico dependem diretamente das características do material do qual são feitos.

O mais comumente usado:

• Polietileno: Os produtos feitos com este polímero apresentam boa elasticidade e densidade suficiente. Porém, não suportam altas temperaturas (o PET amolece já a 80 graus Celsius), o que os torna indesejáveis ​​para o transporte de líquidos e gases quentes.
• Polipropileno: os tubos feitos com esse plástico são os mais difundidos, pois esse material combina idealmente baixo peso com resistência e durabilidade. Os elementos de polipropileno suportam bem temperaturas elevadas, o que permite sua utilização em sistemas de abastecimento de água quente mesmo sem reforço.
• Cloreto de polivinila (PVC). A opção menos comum, pois os produtos feitos com esse plástico são bastante frágeis. Esses tubos devem ser colocados apenas em locais onde nenhuma carga caia sobre eles; na maioria das vezes, eles são usados ​​​​para criar sistemas de esgoto.

Todos os tipos de tubos acima são usados ​​​​na vida cotidiana.

Opção nº 3: metal-plástico

O material compósito, que recentemente ganhou grande reconhecimento, consiste em cinco camadas, incluindo duas camadas de plástico (interna e externa), duas camadas de adesivo e folha de alumínio.

Os tubos metal-plástico possuem design combinado, que inclui, além de duas camadas de polímero, uma camada colada de folha de alumínio. Esses produtos são de alta qualidade, aliando estética com resistência e leveza.

Tais produtos se diferenciam não apenas pelas altas qualidades de consumo (durabilidade, confiabilidade, leveza), mas também pela bela aparência, que permite sua utilização sem acabamento adicional. Tubos de metal-plástico pode ser utilizado para a instalação de diversas comunicações: sistemas de abastecimento de água, esgotos, aquecimento e drenagem.

Como conectar canos de esgoto?

Dependendo da finalidade do sistema, os elementos metálicos e poliméricos podem ser montados de diferentes maneiras. A maneira mais simples é conectar canos de esgoto feitos de diferentes materiais.

Para combiná-los, são utilizados produtos especiais (punhos plissados, curvas de canto de plástico, vedações), que podem ter diferentes tamanhos e configurações.

Um colar de transição é uma excelente opção que permite unir um tubo de policloreto de vinila com pescoço de ferro fundido. Este método geralmente é usado ao instalar tubulações de esgoto

Usando um dispositivo semelhante, você pode facilmente encaixar um tubo de polímero com um pescoço de ferro fundido. Para que esses produtos se encaixem perfeitamente entre si, é importante escolher um manguito ou corrugado que corresponda aos parâmetros. Se por algum motivo isso falhar, você pode usar borracha de poros finos (até mesmo um tapete de carro antigo).

Uma longa tira estreita é cortada do material, que é usada para fixar os fixadores entre os tubos. Esta operação pode ser realizada convenientemente com uma chave de fenda larga e sem ponta, e é necessário trabalhar com cuidado, mas com cuidado, tendo em mente a possível deformação do plástico.

Não é altamente recomendável vedar um elemento plástico em um encaixe de metal com calafetagem ou vedar a junta com cimento.

No primeiro caso, não será possível conseguir uma conexão estanque, pois a plasticidade do polímero fará com que o tubo se deforme. No segundo caso, a dilatação térmica do plástico interferirá no bom resultado: sob a influência de um tubo quente, os fixadores serão danificados e a junta perderá a estanqueidade.

Conexões de tubulações de aquecimento e água

Esta opção é considerada mais difícil porque o sistema de comunicação está sob pressão. Neste caso, você pode usar vários métodos de conexão de tubos:

Rosqueado

Para tubos cujo diâmetro não ultrapasse 4 centímetros, a melhor opção é a conexão com conexões. Esses dispositivos convenientes podem ter diferentes configurações e parâmetros, mas possuem um recurso de design comum.

Uma extremidade da conexão termina com um acoplamento liso projetado para um elemento polimérico, a outra possui uma rosca interna ou externa na extremidade destinada à fixação de um tubo metálico.

As conexões roscadas projetadas para criar conexões confiáveis ​​​​entre tubos de plástico e metal podem ter uma ampla variedade de formatos e tamanhos

Para opções de conexão mais complexas, é projetado um encaixe em T, com o qual você pode unir dois elementos de plástico e um de metal (geralmente de aço) em um único sistema.

Flangeado

Para tubos de grande diâmetro (60 cm ou mais), é melhor usar fixadores de flange removíveis especiais, que consistem em duas partes idênticas conectadas por parafusos.

Para conectar tubos diferentes, podem ser usados ​​​​vários tipos de flanges (soltos, moldados, apoiados em colares), que diferem em tamanho e características de design

Isso permite evitar o aperto manual das roscas, o que é difícil de fazer em peças grandes, mas ao mesmo tempo cria um fixador forte e confiável.

Tipos especiais

Outros tipos de acessórios podem ser usados ​​para conectar peças, por exemplo, um acoplamento especial ou acessórios do tipo Gebo. Esta última opção é especialmente recomendada para combinar tubos curtos ou sistemas localizados em locais difíceis (por exemplo, perto do chão).

Manga metálica

Para combinar elementos plásticos com tubos metálicos, você também pode usar um dispositivo especial - uma mangueira metálica, projetada para trabalhar em condições extremamente difíceis (alta pressão, exposição a substâncias agressivas).

Normalmente, esse dispositivo é usado na instalação de gasodutos ou na instalação de sistemas em fábricas de produtos químicos, mas também pode ser usado na construção.

Usando uma mangueira de metal você pode criar uma conexão elástica. Este dispositivo é normalmente utilizado na indústria, incluindo trabalhos complexos e perigosos.

Mangueira metálica, um exemplo disso é mangueira flexível para misturador, é fixado a um tubo de metal por meio de uma rosca comum (no caso de conexão de elementos de grande diâmetro, pode-se utilizar um flange de tamanho adequado). Um encaixe adicional com acoplamento de polímero é colocado na segunda extremidade da mangueira de metal, que se conecta ao produto plástico.

Uma vantagem especial deste método é a capacidade de criar uma ligação flexível, graças à qual a estrutura é capaz de “contornar” vários obstáculos.

A seguir veremos detalhadamente a instalação de vários tipos de conexões.

Características de instalação de acessórios roscados

Graças a vários tipos de acessórios roscados ao instalar uma tubulação, é alcançada a capacidade de realizar as curvas e curvas mais complexas.

O método mais comum de conexão de estruturas metálicas/plásticas é um encaixe “americano”. Tal elemento, que possui um acoplamento e rosca nas extremidades, permite unir de forma fácil e rápida peças diferentes.

O dispositivo mais popular para unir elementos de polímero e metal é o encaixe “americano”, que está disponível em vários tamanhos. Um dispositivo conveniente com acoplamento de plástico e rosca de metal é extremamente fácil de instalar e permite criar uma conexão selada confiável em pouco tempo.

Instruções de instalação passo a passo

Para conectar um tubo de metal a um tubo de polipropileno ou outro tubo de plástico, você deve:

• Usando um ferro de solda especial, solde a luva de conexão na extremidade do tubo de polímero e espere a junta esfriar.
• Leve a parte metálica até a outra ponta do “americano” e depois aperte a linha. Para selar a junta, é aconselhável envolvê-la adicionalmente ao longo da rosca com uma ou duas camadas de fita FUM, estopa ou fibra de linho (além disso, pode ser revestida com silicone).
• A fixação deve ser sempre apertada manualmente: o uso de ferramentas é indesejável e até perigoso. Equipamentos especiais não permitem o controle total das forças aplicadas, o que pode causar danos à peça.
• Após a conclusão do trabalho, é importante verificar a resistência da fixação resultante. Para isso, basta abrir a torneira e verificar se não há vazamento. Se a umidade ainda filtrar pela junta, você pode tentar apertar o parafuso um pouco mais. Se a água continuar fluindo, é necessário desparafusar novamente a rosca e realizar todas as manipulações novamente.

O formato da conexão acabada pode ser alterado amolecendo a parte plástica com um secador de cabelo e fazendo a dobra exigida pelo projeto.

Conexão de tubo metálico sem rosca

Existem situações em que um tubo de plástico precisa ser conectado a uma contraparte de metal que não possui rosca.

As roscas podem ser aplicadas ao tubo usando uma ferramenta especial - um extensor de rosca. Em lojas especializadas você encontra modelos mecânicos e elétricos desses dispositivos.

Um problema semelhante pode ser resolvido com uma ferramenta especial chamada “roscador” ou “cortador de rosca”, com a qual você pode fazer ranhuras em uma peça de aço ou ferro fundido.

Existem duas opções de adaptação:

• Elétrico, que inclui diversos cortadores projetados para tubos de diferentes diâmetros. Esses modelos são confortáveis ​​​​e fáceis de usar, mas apresentam custo elevado.
• Um espalhador de linha manual é muito mais barato, mas trabalhar com ele requer mais força física e certas habilidades.

Detalhes sobre como cortar roscas em tubos, você pode ler no artigo que oferecemos.

Ao usar cortadores de linha, você deve seguir algumas regras simples:

• A ferramenta não pode ser usada se o tubo estiver localizado a uma curta distância da parede.
• O espalhador de linha elétrico aquece rapidamente, então você precisará descansar periodicamente ao processar vários elementos.
• Ao trabalhar com ferramenta manual, é importante alternar os movimentos, dando meia volta para frente e um quarto de volta para trás, até cortar a linha no comprimento desejado.

Para rosquear um tubo, você deve limpá-lo completamente, remover qualquer tinta existente, se necessário, e retificar quaisquer fios de metal. Em seguida, esculpa usando uma ferramenta elétrica ou de escultura.

Limpe bem as ranhuras cortadas e lubrifique-as com graxa, óleo ou outro lubrificante e, em seguida, use-as para conectar à conexão.

Características de montagem em flange

Com esta opção de fixação de tubos de polímero e metal, são utilizados dispositivos especiais destacáveis ​​​​- flanges e braçadeiras. Eles não só permitem criar uma junta forte, mas também fornecem acesso à junção dos tubos (para isso, basta desapertar os parafusos).

O diagrama apresentado mostra a conexão de um tubo de metal e plástico por meio de uma braçadeira. Esses fixadores podem ser usados ​​em seções de tubulações de grande diâmetro

Existem diversas opções para tais dispositivos, dentre as quais as mais comuns são:

• Grampos soltos apoiados em um ombro reto. Essas peças destinam-se à instalação de elementos leves com diâmetro de até 30 cm, bem como a tubos médios e pesados, para os quais esse valor não ultrapassa 15 centímetros.
• Grampos soltos apoiados em um colar cônico ajudarão a criar estruturas a partir de tubos com diâmetro não superior a 20 cm.
• Os fixadores de lâmina com flange moldada e projeção de aço são considerados universais, podendo ser utilizados para juntas de diversos elementos, mas é importante atentar para o tamanho.
• Um ombro reto com uma transição cônica pode aumentar significativamente a resistência da conexão.

Independentemente do modelo de pinça utilizado, para criar uma conexão deve-se respeitar o seguinte cronograma de trabalho:

• Antes de iniciar a manipulação, é importante selecionar um elemento do tipo desejado, cujo tamanho corresponda ao diâmetro da parte metálica da tubulação.
• Você deve inspecionar cuidadosamente a peça selecionada: não deve haver rebarbas pontiagudas na peça que possam arranhar e danificar as peças plásticas bastante frágeis.
• A localização da inserção pretendida é determinada no tubo de aço (metal), a seguir é cortado com cuidado (as bordas devem ser lisas).
• Depois disso, uma braçadeira é colocada na parte metálica. Para garantir uma conexão firme, é adicionada uma junta de borracha, que não deve ultrapassar a linha de corte em mais de um centímetro.
• A seguir, é necessário conectar todos os elementos da unidade de fixação fixando a braçadeira no tubo metálico com um elemento semelhante instalado na peça de polímero por meio de parafusos.

O aperto dos parafusos deve ser feito com calma e uniformidade, dando uma volta completa na rosca e evitando aplicação excessiva de força, para não danificar a parte bastante frágil.

O uso de braçadeiras na conexão, reparo de tubos e fixação de tubulações abertas foi escrito em detalhes. Neste artigo.

Tipos especiais de conexões de tubos

Em alguns casos, é aconselhável utilizar fixadores com outros tipos de ferragens. Consideremos duas opções para esse tipo de trabalho.

Fixação com acoplamento especial

Uma peça bastante simples não só pode ser comprada em lojas de materiais de construção, mas também feita de forma independente.

O dispositivo consiste nas seguintes partes:

• corpo em ferro fundido ou aço durável;
• duas porcas, localizadas em ambos os lados da peça;
• juntas de borracha para vedar a conexão;
• quatro arruelas metálicas, que devem ficar localizadas na cavidade interna do acoplamento.

Os parâmetros de todos os elementos devem corresponder ao diâmetro dos tubos nos quais serão utilizados.

Modo de uso: inserir as extremidades dos tubos até o meio do acoplamento, passando-os pelas juntas, arruelas e porcas, e a seguir apertar estas últimas firmemente para que comprimam as juntas.

Instalação usando um acoplamento de fixação (acessório Gebo)

A união de tubos de metal e polímero por meio de roscas garante uma costura estanque, mas esse método nem sempre é possível.

Se o comprimento do tubo metálico for curto ou estiver adjacente a uma superfície horizontal, é aconselhável utilizar um acoplamento de fixação, também chamado de conexão tipo Hebo (por exemplo, HEBO-QUIK).

O acoplamento de fixação (acessório Gebo) é especialmente recomendado para a instalação de tubos diferentes localizados em locais de difícil acesso (por exemplo, perto de uma parede)

Tal dispositivo consiste nas seguintes partes:

• alojamentos;
• porcas de fixação;
• anéis de fixação, pressão e vedação.

O trabalho não requer habilidades especiais, equipamentos especiais ou muito tempo.

Procedimento:

• Limpe a borda do tubo de metal de sujeira e tinta velha.
• Desparafuse o acoplamento completamente.
• Coloque sequencialmente todas as peças de fixação no elemento de ferro fundido ou aço, com o O-ring localizado a uma distância de 1 ou mais centímetros da extremidade do produto.
• Insira a extremidade do tubo de metal no corpo do acoplamento, empurre todos os anéis existentes em sua direção e aperte o parafuso.
• Na rosca localizada do outro lado do acoplamento deve ser fixada uma conexão americana, previamente soldada nela um tubo de polímero.

Para verificar a resistência do fixador, é necessário puxar com cuidado o elemento, segurando com a mão o tubo ao qual está fixado.

A conexão não deve se mover na estrutura. Se reagir ao seu toque, você deve apertar a linha com mais força. O movimento, neste caso, significará que você escolheu o tamanho errado, e como resultado o acoplamento não se ajusta firmemente ao tubo.

Todos os tipos de fixadores descritos acima podem ser usados ​​para conectar tubos de metal com elementos de metal-plástico.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Os vídeos postados nesta seção demonstram claramente o procedimento de fixação de tubos metálicos e poliméricos utilizando conexão americana e conexão flangeada.

Aplicação prática de flange:

O processo de união de tubos de metal (ferro fundido, aço) e polímero requer certa resistência e habilidades. Independentemente do tipo de fixador, para juntas perfeitas é importante selecionar corretamente as peças do tamanho desejado e também seguir atentamente as instruções.

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