Há vazamento de água de uma caldeira a gás: o que fazer se houver vazamento no equipamento do sistema de aquecimento

Se você perceber que há vazamento de água de uma caldeira a gás, não deixe de resolver esse problema.Afinal, você não quer substituir a caldeira inteira por causa de uma pequena rachadura no trocador de calor, não é mesmo? Digamos desde já que vazamentos de refrigerante ocorrem por outros motivos e em outros lugares. Como detectá-los e eliminá-los é o tema do nosso artigo.

Diremos quais sinais você pode usar para identificar rapidamente um vazamento. Diremos quais componentes estruturais são mais suscetíveis à perda de estanqueidade. Nossas recomendações o ajudarão a identificar rapidamente a causa para eliminá-la sem esperar por quebras irreparáveis.

Locais de vazamentos de água

Vazamentos podem ocorrer ao longo de todo o trajeto da água. Se uma caldeira a gás de circuito duplo estiver vazando, o problema pode estar nos seguintes componentes:

  • trocador de calor;
  • tubos;
  • tanque de expansão;
  • locais de conexões destacáveis.

O nível de complexidade do próximo reparo depende em grande parte da localização do vazamento de água.

A maneira mais fácil de eliminar vazamentos é com conexões destacáveis. É mais difícil reparar um vazamento na tubulação dentro do equipamento. O processo mais trabalhoso é reparar ou substituir o trocador de calor.

Tubos de caldeira
A caldeira de circuito duplo está equipada com tubos para ligação de 4 tubos por onde é transportada a água. Se as juntas não estiverem devidamente vedadas, ocorre vazamento de líquido refrigerante, água fria ou quente.

Os vazamentos devem ser reparados o mais rápido possível após ocorrerem. A perda de líquido refrigerante pode levar ao desligamento automático da caldeira.

Uma tentativa de compensar a perda de refrigerante adicionando periodicamente uma nova porção acarreta desgaste acelerado da caldeira. A água fica saturada de oxigênio, o que acelera a corrosão dos componentes metálicos, o que reduz a vida útil dos equipamentos de aquecimento.

Como saber se sua caldeira está vazando?

Uma fuga de líquido refrigerante reduz a pressão hidráulica no sistema de aquecimento. Digamos desde já que a pressão pode mudar por outros motivos, por exemplo, devido a mudanças na densidade da água. Mas se a agulha do manômetro cair teimosamente ou uma notificação sobre falta de água no sistema aparecer no display, você deve definitivamente verificar se há vazamentos.

As áreas problemáticas são inspecionadas: principalmente conexões destacáveis, incluindo torneiras. Mas nem sempre a localização do vazamento pode ser determinada visualmente, porque refrigerante não fluirá necessariamente em um fluxo contínuo, inundando o chão. Na maioria das vezes, apenas pinga. Quando as gotas caem em superfícies quentes, elas evaporam.

Portanto, é preciso estar atento não só aos locais úmidos, mas também aos vestígios de gotejamentos e manchas de ferrugem. É melhor procurar vazamentos com uma lanterna, inspecionar áreas de difícil acesso com um espelho. Coloque guardanapos sob possíveis vazamentos. Molhá-los confirmará que há um vazamento de líquido refrigerante.

Manômetro do sistema de aquecimento
Um elemento obrigatório do sistema de aquecimento é um manômetro que mede a pressão hidráulica, uma queda na pressão pode indicar vazamento de refrigerante.

Se a fuga for indicada apenas pela queda de pressão, o problema pode não estar na caldeira, mas sim noutros elementos do sistema de aquecimento, incluindo radiadores, que também necessitam de ser verificados.

Isso pode ser feito da seguinte forma: a água é drenada do circuito e o ar é bombeado por meio de um compressor.Sairá do vazamento com um ruído característico. Se os tubos forem colocados sob ladrilhos ou pisos de concreto, será necessário usar um estetoscópio para ouvir o som do ar escapando. Também neste caso, a detecção de vazamentos pode ser feita por meio de um termovisor.

O que fazer com o condensado?

Uma poça de água embaixo da caldeira não é necessariamente sinal de vazamento. Talvez seja condensado, ou seja, água formada durante a condensação do vapor.

Quando a caldeira arranca, o ar contendo humidade entra na sua câmara de combustão. Quando uma mistura gás-ar queima, essa umidade se transforma em vapor quente muito mais rápido do que o aquecimento do líquido refrigerante. Os vapores entram em contato com a superfície ainda fria do trocador de calor e depositam-se sobre ela na forma de condensado.

Condensação em tubos
Ao condensar, o vapor se deposita nas superfícies frias na forma de gotículas de água, que contêm uma pequena porcentagem de ácidos que causam corrosão nas superfícies metálicas

Depois que o refrigerante aquece até 60-70 graus, o condensado evapora. Para agilizar este processo, ao ligar a caldeira, pode-se colocar o botão de ajuste na divisão adequada e, se necessário, reduzir o aquecimento para 40-50 graus.

A formação de condensação durante o funcionamento prolongado da caldeira com temperatura do líquido refrigerante superior a 60 graus pode indicar organização inadequada do sistema de aquecimento. Vale a pena verificar novamente se houve algum erro durante o projeto e instalação do arnês.

O problema não pode ser subestimado formação de condensação, uma vez que a exposição prolongada a um ambiente ácido em superfícies metálicas leva à sua corrosão. As superfícies molhadas atraem fuligem, o que deteriora a condutividade térmica e reduz a eficiência da caldeira.

A condensação também se deposita nas superfícies internas das chaminés não isoladas, o que leva à contaminação e ao desgaste acelerados. Isolar a chaminé ajuda a resolver o problema.

Vazamento através de conexões rosqueadas?

O circuito de aquecimento da caldeira está fechado. O refrigerante aquecido flui do tubo do trocador de calor para o tubo de alimentação e depois para os radiadores. O refrigerante retorna pela tubulação de retorno, entrando novamente no trocador de calor e continuando a circular em círculo.

As tubulações do circuito de aquecimento são conectadas às tubulações de alimentação e retorno por meio de conexões roscadas (destacáveis) por meio de peças de conexão - conectores com porcas de capa ou outras americanas.

Conexão interferida
Com a ajuda de mulheres americanas, tanques de expansão, válvulas de corte e outros elementos do sistema de aquecimento são conectados às linhas com porcas de união

As conexões roscadas são vedadas com vedações em forma de anel elásticas e resistentes ao calor. Quando eles se desgastam ou são instalados incorretamente, ocorre vazamento de água. Porcas mal apertadas levam às mesmas consequências.

Se você observar água pingando na conexão roscada, primeiro tente apertar a porca. Não há necessidade de zelo excessivo aqui, pois se a porca for apertada demais pode quebrar. Se o vazamento de água continuar após apertar a porca, a vedação deverá ser substituída.

Desligue antecipadamente o abastecimento de gás e água e drene a água do trocador de calor. Desaparafuse a porca de capa, substitua as vedações e instale a porca no lugar.

Os fabricantes de caldeiras de aquecimento vedam as conexões destacáveis ​​​​usando juntas de borracha, silicone, paronita ou outros materiais elásticos. São fáceis de usar, duráveis ​​e estão sempre disponíveis para venda. Eles geralmente vêm completos com grampos.Ao escolher as juntas, leve em consideração o tamanho da rosca.

Você também pode usar linho sanitário como selante. Independentemente da presença de vazamentos, as vedações são trocadas sempre que as comunicações de água são desmontadas.

O problema está no tanque de expansão

O volume de água que enche o circuito de aquecimento varia em função do nível de aquecimento. À medida que a temperatura aumenta, o volume de água aumenta, o que acarreta uma alteração na pressão hidráulica no interior do sistema de aquecimento fechado.

Neste momento, os elementos do circuito de aquecimento sofreriam um aumento de carga, sujeito à sua quebra. Mas isso não acontece, pois o projeto da caldeira é complementado por um sistema de segurança, incluindo um tanque de expansão, que recebe o excesso de água resultante.

Tanque de expansão para sistemas de aquecimento
O projeto e o princípio de funcionamento de um tanque de expansão dividido por uma membrana em duas câmaras, a localização da válvula de ar e o tubo para conexão à rede de água

Para instalação em tubulações de aquecimento, abra e tanques de expansão fechados. Os tanques abertos são instalados fora das caldeiras, por exemplo, em sótãos, e são equipados com todo um sistema de tubos para conexão de tubos de expansão, circulação, sinalização e transbordamento.

Todos os modelos de caldeiras de parede, de circuito duplo e simples estão equipadas com tanques de expansão integrados. São do tipo fechado, possuem apenas um tubo e duas cavidades internas separadas por uma membrana. Para garantir pressão no tanque de expansão, em sua cavidade superior há ar ou um gás inerte, por exemplo, argônio, e há uma válvula de ar com bico.

O excesso de refrigerante flui através do tubo para a cavidade inferior.A membrana dobra, o ar é comprimido na cavidade superior e o refrigerante ocupa parte do espaço interno do tanque de expansão.

O excesso de refrigerante produzido durante o aquecimento é descarregado válvula de segurança a própria caldeira ou sistema de aquecimento. Se necessário, o líquido é reabastecido através da torneira de alimentação da caldeira.

Em tanques de expansão abertos e fechados, ocorrem vazamentos nas conexões roscadas dos tubos e tubulações. Para eliminá-los, aperte as porcas de união ou substitua as juntas, conforme discutido acima.

As carcaças metálicas dos tanques de expansão são suscetíveis à corrosão devido à presença de bolhas de oxigênio na massa de água. A corrosão leva à formação de fístulas (buracos), que se tornam locais de vazamento do líquido refrigerante.

Quanto mais vezes você tiver que bombear uma nova porção de água para o sistema, maior será o risco de danos à carcaça do tanque de expansão e a outros componentes metálicos. Se houver fístulas, o tanque é substituído por um novo.

Vazamentos pela válvula de segurança

Um elemento importante do sistema de segurança é a válvula de segurança, necessária para “proteger” o tanque de expansão fechado. Em caldeiras para sistemas de aquecimento individuais, normalmente são instaladas válvulas de segurança de mola.

Válvula de segurança
Diagrama de uma válvula tipo mola mostrando as principais peças funcionais, incluindo mola de pressão, gatilho e sede

No corpo dessa válvula existe uma mola de metal que pressiona a haste e esta, por sua vez, mantém a placa de suporte em uma posição onde ela é pressionada firmemente contra a sede.

Se, quando a pressão no sistema de aquecimento aumenta, o tanque de expansão por um motivo ou outro não cumpre as suas funções, o refrigerante aumenta a pressão na placa. Neste momento, a mola comprime e levanta a placa acima da sela. Através do orifício resultante, o excesso de refrigerante flui para o tubo de drenagem e posteriormente para o esgoto.

Se o tanque de expansão não for selecionado corretamente e seu volume não for suficiente para acomodar toda a água que entra, a membrana poderá romper e a água preencherá toda a cavidade superior. Quando a pressão aumenta ainda mais, ela aciona válvula de segurança, através do qual o excesso de refrigerante resultante é removido.

A válvula de segurança também funciona se a membrana estiver rasgada devido ao desgaste, se o ar vazar através de um bocal defeituoso ou se o sistema de controle automático não funcionar corretamente.

Se a conexão entre o tubo da válvula e o tubo de drenagem não estiver suficientemente apertada, o líquido refrigerante não irá para o esgoto, mas para o chão. Para evitar que isso aconteça, durante uma inspeção técnica preste atenção a esta área e, caso haja o menor vazamento, faça a vedação.

Válvula de segurança como parte de um grupo de segurança
A válvula de segurança instalada fora da caldeira de aquecimento tem design semelhante e também pode vazar, necessitando de reparos urgentes

Certifique-se de determinar o motivo da operação da válvula. Se necessário, instale um novo tanque de expansão levando em consideração o volume de refrigerante no sistema, troque uma membrana desgastada, um niple defeituoso ou um conjunto de tanque e resolva problemas de configuração e controle.

Uma situação de emergência para uma caldeira de aquecimento é normal para a própria válvula de segurança, porque é necessária justamente para reduzir os danos decorrentes das consequências de um acidente. Mas a própria válvula pode falhar, causando vazamento de líquido refrigerante.

Na maioria das vezes, a quebra está associada a uma mola, que está constantemente sob tensão e acaba perdendo sua elasticidade, o que leva a vazamentos mesmo durante o funcionamento normal do sistema. A válvula defeituosa é substituída por uma nova.

Na escolha de uma válvula, são levados em consideração seus parâmetros técnicos:

  • diâmetro nominal da abertura do tubo (DN);
  • tamanho da conexão rosqueada;
  • pressão de resposta.

Os requisitos para válvulas de segurança para sistemas de aquecimento são regulamentados pelo GOST 12.2.085-2002.

Materiais de vedação
O material tradicional para vedação de conexões roscadas é o linho para encanamento (reboque); para aumentar a confiabilidade e durabilidade da vedação, o linho é impregnado com uma composição especial

Mas o que fazer se a caldeira a gás vazar devido à quebra de uma válvula instalada recentemente? Isso acontece quando um grão de entulho fica entre a placa e a sede, por exemplo, ferrugem do tanque de expansão. Neste caso, a válvula é retirada, lavada em água corrente e reinstalada.

A válvula é instalada de forma que a mola fique vertical. Há uma seta no corpo indicando a direção do fluxo do líquido refrigerante. Para vedar conexões roscadas, são usadas juntas elásticas resistentes ao calor ou linho para encanamento.

Danos ao trocador de calor e tubulações

Se o trocador de calor de uma caldeira a gás estiver vazando, a parede pode ter queimado, uma rachadura ou formação de fístula. Com base no material utilizado, os trocadores de calor são divididos em cobre, aço e ferro fundido.

Rachaduras no metal são formadas sob a influência de tensões térmicas e pressão hidráulica. Processos corrosivos levam à formação de fístulas. Os reparos são realizados por soldagem.

Principais etapas do processo:

  • desmontagem do trocador de calor;
  • limpar e desengordurar a área ao redor do vazamento;
  • soldagem com fluxo e solda;
  • julgamento;
  • instalação.

Caso haja vazamento em local de fácil acesso, desmontagem completa trocador de calor para reparo não requerido. Basta retirar a carcaça, desligar o gás e a água, desconectar os fios elétricos e escoar o restante da água.

Soldando o trocador de calor
Para soldagem, selecione uma solda que corresponda ao material de fabricação, por exemplo, solda de cobre-fósforo contendo prata é adequada para trocadores de calor de cobre; o regime de temperatura no local de soldagem deve ser observado

A área de solda é limpa e desengraxada com solvente. A soldagem é realizada com ferro de solda ou maçarico a gás. O trocador de calor é instalado no local e as comunicações são conectadas a ele.

Os testes são realizados por crimpagem. O circuito é preenchido com água, a pressão é aumentada até o valor de teste e monitorada por meio de dois manômetros por pelo menos 5 minutos. Se nenhuma queda de pressão for detectada e nenhum vazamento for observado durante uma inspeção visual, o reparo poderá ser considerado concluído.

Em caso de danos graves, o reparo do trocador de calor é impraticável. Ele é simplesmente substituído por um novo. Também é impossível soldar muitos trocadores de calor fabricados na China, pois eles são feitos de ligas de folhas finas que não suportam a soldagem.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Métodos para vedar conexões roscadas em sistemas de aquecimento individuais usando vários materiais:

Eliminando um vazamento de uma válvula de sobrepressão em uma caldeira a gás de circuito duplo:

Nas caldeiras de aquecimento, podem ocorrer fugas de líquido refrigerante em diferentes áreas dos circuitos de aquecimento e água quente. Substituir a vedação nas conexões roscadas não é difícil de fazer sozinho. Para eliminar um vazamento através de uma fístula do trocador de calor, você precisará das habilidades de encanador e soldador, experiência considerável e ferramentas.

Nem sempre é possível reparar elementos danificados, por vezes é mais aconselhável substituí-los. Se as fugas forem eliminadas rapidamente, não existem consequências negativas e a caldeira funciona como antes.

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Comentários dos visitantes
  1. Olá! Por favor, diga-me qual poderia ser o problema. Encontramos o seguinte problema: a torneira do banheiro do primeiro andar quebra (a linha quebra). Isso se repete pela segunda vez e todos os outros ficam parados.

  2. Dmitry

    Obrigado pelo artigo, útil e informativo

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