Como soldar costuras verticais e horizontais usando soldagem elétrica: instruções passo a passo
A soldagem elétrica é uma tecnologia que combina a estrutura dos metais por aquecimento e fusão com arco elétrico.Tornou-se difundido em diversas esferas da economia nacional, incluindo o setor privado.
Na verdade, este método pode ser usado para soldar quaisquer metais, levando em consideração a temperatura do arco elétrico (7.000-8.000 graus). Mas antes de recorrer a esta tecnologia, você terá que aprender a soldar uma costura vertical por meio de soldagem elétrica e entender a técnica para obter uma costura horizontal.
O conteúdo do artigo:
Soldas: definições gerais
A tecnologia de soldagem de metais está intimamente relacionada ao conceito de solda. Este é formado durante o processo de solidificação do metal fundido por soldagem a arco elétrico.
Dependendo da localização da soldagem, a costura pode ser posicionada horizontalmente ou verticalmente. Além disso, a localização espacial da costura pode ser inferior, lateral ou superior.
O mais simples e fácil de executar é a colocação de soldas no plano do horizonte inferior. Sob tais condições, o metal fundido é bastante fácil de controlar.
As restantes opções de localização de costuras no espaço (lateral e superior) são reconhecidas como tecnologicamente difíceis de implementar, exigindo o estudo de técnicas de soldadura e o desenvolvimento de experiência relevante.
Como soldar uma costura vertical?
A dificuldade de controle da soldagem ao criar uma costura vertical se deve a um fenômeno físico comum - a gravidade. Isso afeta a massa de metal fundido, que, estando na forma líquida, desce rapidamente.
Aqui, as ações de um soldador profissional são evitar que a massa fundida saia do local de soldagem. Um arco elétrico de queima estável, mantido a uma distância mínima permitida da extremidade do eletrodo até a poça de fusão, ajudará a alcançar esse resultado.
Técnica de baixo para cima
Uma junta vertical geralmente é soldada movendo o eletrodo na direção de baixo para cima. Essa rota proporciona um controle mais estável e o arco elétrico segura o banho de fusão com segurança, evitando a propagação. É passando de baixo para cima que é possível formar uma costura vertical da mais alta qualidade.
Naturalmente, antes de começar a soldar uma costura vertical, os limites da junta devem ser preparados e processados de acordo com os requisitos técnicos. A máquina de solda precisa ser ajustada às condições de soldagem (definir a corrente, selecionar o eletrodo).
Inicialmente, são feitas várias “tachinhas” pontuais ao longo da linha de junta - soldagem com costura curta (1 - 2 cm).O objetivo de tais ações é evitar o deslocamento das peças soldadas durante o processo de aquecimento devido à deformação térmica.
Ao soldar uma junta verticalmente, o ângulo de fixação do eletrodo em relação ao plano no qual a costura ficará é mantido entre 45-90º.
As instruções do soldador estabelecem as seguintes ações:
- O contato do eletrodo com o metal acende um arco.
- As “tachinhas” são feitas em 3-4 pontos ao longo da linha de junta, do meio até as bordas.
- A soldagem começa no ponto mais baixo da linha de junta.
- O curso do eletrodo é direcionado para cima, a poça de fusão é mantida na área de trabalho.
O eletrodo deve ser avançado a uma velocidade moderada. O principal critério de velocidade é a formação da quantidade ideal de fusão na poça de fusão.
Simultaneamente ao movimento vertical do eletrodo, são permitidos movimentos transversais em zigue-zague em “crescente”, “espinha de peixe” ou outro “padrão”. Mas a técnica do traço transversal parece relevante apenas em metais com espessura de parede superior a 4 mm.
Recomenda-se soldar metal com costura vertical em uma passagem sem parar. Para soldadores novatos, isso parece difícil. No entanto, a experiência é adquirida rapidamente.
Técnica de cima para baixo
Tendo adquirido experiência, os soldadores podem facilmente fazer uma costura vertical movendo o eletrodo de cima para baixo. Qual é o truque para realizar tal operação?
É simples: ao acender um arco elétrico, o eletrodo é posicionado em relação ao plano de trabalho em um ângulo de 90º.Assim que o metal no ponto de formação do arco começa a derreter, o ângulo de instalação do eletrodo é alterado em 15-20º, baixando ligeiramente o suporte.
A fiação do eletrodo ao longo da linha de junta de metais de paredes espessas também é realizada em ziguezagues transversais de formato “dente de serra” ou “retangular”. Alguns soldadores usam a técnica de distribuição de fusão “em forma de onda”.
Entretanto, o método de formação de uma costura vertical de cima para baixo é acompanhado de grandes dificuldades para o soldador. Porém, segundo muitos especialistas, a soldagem nesta forma apresenta o melhor resultado em termos de indicadores de qualidade.
Tecnologia de soldagem por costura horizontal
As especificidades da soldagem de uma costura horizontal são quase as mesmas de uma vertical. Nuances técnicas - novamente, manipulação dos ângulos de instalação do eletrodo.
A direção do movimento durante o processo de soldagem de peças em uma junta pode ser selecionada do ponto mais à esquerda para o ponto mais à direita ou vice-versa. A escolha específica da direção é determinada pelo soldador, com base no grau de conveniência pessoal.
Mas como soldar corretamente uma costura horizontal usando soldagem elétrica para evitar que o fundido flua para fora do sulco devido à força atuante da gravidade?
Aqui o soldador precisa selecionar uma posição para o eletrodo em que a força do arco elétrico seja equivalente à força da gravidade das gotas de metal.Pode ser necessário ajustar a intensidade da corrente e selecionar experimentalmente a velocidade ideal de movimento do eletrodo.
Normalmente, a soldagem por costura horizontal é realizada continuamente até a conclusão completa. Porém, se você não consegue manter o derretimento (poça de fusão) sob controle, pode tentar mudar a técnica - mudar para um golpe com extinção periódica do arco.
Todas essas sutilezas são desenvolvidas com o advento da experiência na execução de trabalhos de soldagem. Portanto, não se desespere se nada der certo nas primeiras tentativas.
A formação de uma costura horizontal com a largura e profundidade de penetração exigidas é, via de regra, conseguida através do movimento transversal cuidadoso da extremidade ardente do eletrodo desde a borda de uma parte unida até a borda da outra.
Na soldagem de metais de até 4 mm de espessura, são utilizadas diferentes opções de “padrão” do curso transversal do eletrodo. Não há recomendações específicas a esse respeito. O principal é obter a largura de costura e a profundidade de penetração necessárias.
Arco elétrico: controle do comprimento ideal
O tamanho do espaço entre a extremidade quente do eletrodo e o plano metálico, suficiente para a formação de uma descarga elétrica, é denominado comprimento do arco. Um dos principais pilares da instrução do soldador é o controle do comprimento ideal do arco.
Teoricamente, no modo de soldagem, três intervalos de arco podem ser obtidos:
- curto (1 – 1,5 mm);
- longo (3,5 – 6 mm);
- normal (2 – 3mm).
O modo de combustão de arco curto é caracterizado por aquecimento insuficiente do metal em toda a sua largura.Nesses casos, ao longo das bordas da costura existe um chamado “rebaixo” - uma pequena depressão. A presença de tal defeito indica indicadores de baixa qualidade da solda.
O modo de soldagem por arco longo geralmente é acompanhado por extinção periódica. Aqui ocorre um ligeiro aquecimento do metal em profundidade. Também não há necessidade de falar em boa qualidade de costura.
Assim, a única opção que resta para um soldador novato se concentrar é o comprimento normal do arco, que não deve ser superior a Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - comprimento do arco; De - diâmetro do eletrodo).
Controle de posição do eletrodo
O processo de soldagem pode ser realizado em uma posição eletrodo ângulo para frente, ângulo para trás, ângulo reto. Utilizando qualquer um desses três métodos tecnológicos, o soldador é capaz de criar costuras em diferentes condições de produção.
Assim, o método do “ângulo direto” é tradicionalmente utilizado para conectar elementos com costuras horizontais e verticais nas condições de localização superior das peças no espaço (soldagem de teto). A mesma técnica é usada com sucesso para soldar juntas fixas de tubos ou na construção de um tubo caseiro. fogões de cilindro de gás.
Ao segurar o eletrodo estritamente em ângulo reto (90º), o soldador garante que o trabalho seja realizado em locais de difícil acesso. Finalmente, a técnica de “ângulo traseiro” permite trabalhos de soldagem de alta qualidade em juntas de canto.
Ao instalar o eletrodo em um ângulo frontal, eles geralmente trabalham com metais de paredes finas. Nesta posição do eletrodo, obtém-se uma costura larga e de pequena profundidade. Em metais de paredes espessas, ao contrário, tentam usar a técnica do “ângulo inverso”, garantindo que o metal seja aquecido a uma profundidade suficiente.
Parâmetros atuais e movimento do eletrodo
O valor da corrente e a velocidade de movimento do eletrodo são fatores significativos que influenciam a qualidade da costura. A soldagem com altas correntes é acompanhada pelo aquecimento do metal a grande profundidade, o que permite aumentar a velocidade de movimento do eletrodo. Desde que haja uma relação ideal entre corrente e velocidade de movimento do eletrodo, é obtida uma costura uniforme e de alta qualidade.
Tabela de correspondência para corrente, eletrodo, espessura do metal
| Força atual, A | Diâmetro do eletrodo, mm | Espessura do metal, mm |
| 35-50 | 1,6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2,5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Ao mover o eletrodo a uma determinada velocidade, a magnitude da potência do arco deve ser levada em consideração. O fornecimento excessivamente rápido do eletrodo em baixa potência não será capaz de fornecer temperatura de aquecimento suficiente.
Como resultado, não será possível soldar o metal na profundidade necessária. A costura simplesmente “deitará” na superfície, mal “agarrando” as bordas das bordas.
Pelo contrário, em condições de avanço excessivamente lento do eletrodo, será criada uma atmosfera de superaquecimento, que ameaça deformar o metal na linha de soldagem. Se os elementos metálicos tiverem uma estrutura fina, um arco poderoso simplesmente queimará o metal.
Você pode praticar com sucesso como soldador novato e aprimorar suas habilidades de costura fabricando um fogão para teste, cuja base do corpo é um tubo de metal.Recomendamos que você leia as informações úteis.
Instruções para um soldador iniciante
Os trabalhos de soldadura só podem ser executados se for utilizado equipamento adequado.
O kit padrão contém:
- Jaqueta, calças, luvas, sapatos feitos de materiais resistentes ao fogo, duráveis.
- Um cocar que cobre completamente a parte de trás da cabeça.
- Uma máscara protetora especial para rosto e olhos.
Para realizar a soldagem, deve-se utilizar um dispositivo de trabalho, cuja parte elétrica seja fechada por uma caixa confiável. Os cabos elétricos incluídos no dispositivo devem ter isolamento completo e atender às características elétricas do dispositivo.
O local do soldador deve ser equipado com mesa de trabalho, fontes de luz, barramento de aterramento, meios de proteção contra choques elétricos e equipamentos de combate a incêndio.
E antes de começar a trabalhar, você precisa estudar cuidadosamente regras de soldagem elétrica, considere e estude métodos e opções para fazer conexões.
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Convidamos você a assistir a um vídeo workshop de soldagem: como soldar costuras horizontais e verticais:
Não é necessário ser um soldador qualificado, mas é desejável proficiência em técnicas de soldagem. Graças às habilidades de soldagem existentes, uma pessoa tem mais oportunidades de implementar vários projetos domésticos.
Se desejar, você sempre pode estudar tecnologia, e a experiência prática o ajudará a dominar a técnica de execução de trabalhos de alto nível.
Você gostaria de falar sobre sua própria experiência em fazer soldas? Você conhece as sutilezas do processo que não são fornecidas no artigo? Por favor, escreva comentários no bloco abaixo.
