Dispositivos de corte em gasodutos: tipos de válvulas de corte e características de sua instalação

Não é segredo que os sistemas de distribuição de gás em assentamentos, bem como em edifícios residenciais e privados, são uma fonte de perigo constante. O menor vazamento de combustível azul pode causar sérios problemas, até mesmo uma explosão. E você deve concordar que, para evitar que isso aconteça, é extremamente importante monitorar cuidadosa e constantemente a condição dos tubos de gás e acessórios neles.

Um dos principais elementos de fechamento aqui é uma válvula ou torneira que, se necessário, desliga o gás da tubulação. E para que esses dispositivos de corte em gasodutos funcionem corretamente, sua seleção e instalação devem ser feitas com muito cuidado. A seguir analisaremos todos os tipos desses equipamentos e as regras para sua instalação.

Tipos de dispositivos de corte de gás

As válvulas para gasodutos podem ser: fechamento, segurança, emergência e ação reversa. Para desligar o gás manualmente, é utilizada a primeira versão dos dispositivos em questão.

Eles são instalados em tubulações para que, se necessário, possam desligá-las rapidamente e interromper o fornecimento de metano ou propano a uma determinada seção da rede de gás.

É proibida a utilização de torneiras, válvulas e válvulas de gaveta para o corte do gás natural. Os dispositivos de comutação em consideração devem ser projetados para funcionar com gases e hidrocarbonetos liquefeitos

As válvulas de corte em gasodutos são instaladas na forma:

• válvula de gaveta;
• guindastes;
• selos d'água;
• válvulas.

Cada uma dessas opções é projetada para seu próprio trecho e tipo de gasoduto.Por exemplo, válvulas, torneiras ou vedações de água são instaladas em gasodutos de baixa pressão e em rodovias alta pressão – principalmente apenas válvulas. E as válvulas geralmente são usadas muito raramente.

As válvulas de corte também são divididas em dispositivos:

• manual;
• ação rápida automática.

Os primeiros são normalmente utilizados onde a velocidade de fechamento do tubo não é muito relevante. E estes últimos, com acionamento magnético ou pneumático, são projetados para desligar rapidamente o gás em caso de acidentes e detectar vazamentos.

Opção nº 1 – válvulas de cunha

Os dispositivos de fechamento mais comuns no caso de gasodutos são válvulas com comporta que se move em seu interior paralelamente ao fluxo do meio de trabalho. São compostos por um corpo, uma tampa com válvula, um fuso e uma válvula interna em forma de cunha.

As válvulas cunha são utilizadas em gasodutos internos e externos, portanto são produzidas com DN 25, 50, 150, 350 e 600

As válvulas de cunha são divididas em dois subtipos:

1. Com fuso não retrátil.
2. Com fuso retrátil.

A primeira versão destes dispositivos de desconexão destina-se à instalação em gasodutos subterrâneos em poços especiais. É menor e geralmente é equipado com acionamento elétrico para controle remoto do fluxo de gás na tubulação.

A segunda opção é mais durável e fácil de usar. O fuso retrátil não fica exposto ao ambiente de trabalho e dura mais tempo. Além disso, todo o mecanismo de parafuso neste dispositivo é visível e acessível para reparo.

Entre as vantagens das válvulas:

• extrema simplicidade do dispositivo de travamento;
• baixa resistência hidráulica;
• pequenas dimensões em altura e comprimento.

A sua principal desvantagem é a diminuição da estanqueidade da válvula quando as vedações ficam obstruídas e/ou desgastadas.

O fuso retrátil é mais prático e durável, mas quando a válvula está totalmente aberta, ela sobe bem acima dela e ocupa muito espaço.

Se o gasoduto tiver pressão de trabalho de até 6 kgf/cm², então as válvulas de cunha são instaladas em ferro fundido cinzento. E se a pressão interna for superior a 6 kgf/cm², então são usados ​​​​análogos feitos de aço ou ferro dúctil.

Opção nº 2 – torneiras de plug

As torneiras possuem um plugue de metal em seu interior que gira em torno de seu eixo, que é firmemente aterrado ao soquete. Ao abrir o dispositivo de desconexão com a alça 90⁰ Em relação ao fluxo de gás, o tampão não impede sua passagem pelas conexões, mas quando fechado bloqueia completamente a tubulação.

As torneiras são feitas de:

• latão;
• bronze;
• ferro fundido cinzento;
• tornar-se.

Para gasodutos internos e para desligar/ligar aparelhos a gás, recomenda-se a utilização de torneiras de latão ou bronze. Devido à sua alta resistência aos esforços mecânicos e ao aumento das características anticorrosivas, durarão muito mais tempo do que outras opções.

Se o gasoduto tiver diâmetro superior a 25 mm, geralmente são instaladas torneiras de ferro fundido, por serem mais baratas. E em sistemas de alta pressão já são utilizados dispositivos de aço.

As torneiras da mais alta qualidade para gasodutos são feitas de bronze ou latão. São caros, mas muito duráveis ​​​​e praticamente eliminam a ocorrência de faíscas quando um objeto metálico atinge o reforço

Entre as vantagens das válvulas de corte:

• baixa resistência hidráulica;
• pequenas dimensões gerais;
• possibilidade de conexão de acionamento elétrico para automação;
• velocidade de abertura/fechamento (basta girar 90⁰ lidar);
• simplicidade do dispositivo.

Além disso, essas válvulas são caracterizadas por baixa estanqueidade quando fechadas em altas pressões de gás nas tubulações. Além disso, se a lubrificação for fraca, o tampão muitas vezes “gruda” no corpo. E para arrancá-lo é necessário fazer grandes esforços, o que prejudica a vida útil das ferragens.

Com base no método de conexão, as válvulas são divididas em flangeadas, tipo pino e roscadas (acopladas). Além disso, estes últimos são proibidos pelos GOSTs de serem instalados em gasodutos subterrâneos, pois podem provocar vazamento de gás.

Existem também válvulas de esfera. Eles são produzidos em D_você de 50 a 1400 e são destinados a principais oleodutos. Raramente são utilizados em redes internas devido ao seu alto custo e design mais complexo.

Opção nº 3 – selos d'água

As vedações hidráulicas usam água comum como elemento de fechamento. Estas conexões destinam-se à instalação em gasodutos subterrâneos de baixa pressão e exclusivamente abaixo do nível de congelamento do solo. É altamente confiável, mas bastante difícil de manter.

Ao contrário das válvulas, as válvulas hidráulicas podem ser instaladas diretamente na tubulação sem instalar um poço

As vedações de água são geralmente instaladas nos ramais da rodovia central para qualquer instalação e nas entradas do edifício. Eles são duráveis ​​e muito confiáveis. No entanto, essas conexões permitem apenas desligar completamente o gás e não regular seu fluxo.

Colocando válvulas de corte no tubo

Antes da instalação no sistema de gasoduto, as torneiras e válvulas passam por inspeção externa, lubrificação, verificação de gaxetas e teste de vazamento. Neste caso, o local para instalação do dispositivo de corte no gasoduto é selecionado de acordo com as recomendações SP 42-101-2003.

A instalação de dispositivos de corte em gasodutos é realizada no subsolo - em poço ou diretamente no solo, ou acima do solo - em armários à prova de fogo, em paredes ou tubulações.

A instalação das válvulas de corte é realizada de forma que possam ser inspecionadas, reparadas e, se necessário, desmontadas.

O local para inserção do dispositivo de fechamento no gasoduto é selecionado:

• nos ramais da linha principal - fora do território do consumidor e a não mais de 100 m do gasoduto de distribuição;
• se houver tubos paralelos - a uma distância conveniente para a manutenção de ambos os dispositivos;
• nas saídas e entradas das estações de fraturamento hidráulico - a uma distância de 5 a 100 metros do ponto;
• quando um gasoduto atravessa uma linha elétrica aérea - fora de sua zona de segurança;
• nas paredes de casas particulares - a pelo menos meio metro das aberturas de portas e janelas;
• próximo ao fogão a gás - na lateral do tubo, ao nível da conexão, a uma distância de 20 cm ou mais do ladrilho;
• para fogão a gás ou esquentador com fiação superior - a uma altura de 1,5 acima do chão.

Se as ferragens forem instaladas a uma altura superior a 2,2 m, deverá ser prevista uma escada e/ou plataforma metálica neste nível.

Se poços estiverem sendo instalados, eles deverão ser feitos de materiais de construção à prova de fogo. Pedra, tijolo, concreto, etc. servirão. Mas nada de madeira ou plástico.

Para gasodutos internos e externos acima do solo com tubos de aço e polietileno utilizados para gás natural e GLP na fase vapor com pressão de até 0,005 MPa, são recomendadas válvulas esfera convencionais

As conexões flangeadas devem ser vedadas com as seguintes juntas:

• paronite – em pressão de até 1,6 MPa;
• borracha resistente a óleo e gasolina – em pressões de até 0,6 MPa;
• alumínio - a qualquer pressão;
• cobre - a qualquer pressão (exceto gasodutos com dióxido de enxofre);
• polietileno de alta e baixa densidade, fluoroplástico - em pressões de até 0,6 MPa.

É importante notar que as conexões de flange retangulares e quadradas são bastante difíceis de processar e é difícil garantir uma estanqueidade confiável da conexão, por isso é melhor dar preferência às conexões de flange redondas.

Os dispositivos de desconexão devem ser instalados:

• na entrada do prédio;
• diante de uma instalação externa consumidora de gás;
• na entrada e saída do fraturamento hidráulico;
• em longos galhos sem saída;
• nos ramais da rodovia geral para uma vila, bairro ou empresa;
• quando o gasoduto atravessa ferrovias e rodovias, bem como barreiras de água.

Todas as torneiras rotativas instaladas devem ter um limitador de rotação do manípulo de 90⁰, e as válvulas são um indicador do grau de abertura.

E todos os dispositivos com diâmetro de até 80 mm devem ter uma marca no corpo indicando a direção do fluxo do gás.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Tecnologia de operação de válvulas de controle e corte:

Filme sobre dispositivos de corte para gasodutos:

As válvulas de corte de gás variam em design, material de fabricação e tipo de conexão. Recomenda-se a instalação de válvulas macho regulares em gasodutos internos e, para tubos principais de grande diâmetro, vedações e válvulas hidráulicas são mais adequadas. O local para instalação de tais dispositivos é selecionado de acordo com as regras gerais para projeto e construção de sistemas de distribuição de gás.

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