Métodos para conectar tubos de gás e métodos para vedar conexões
Você já percebeu quantas maneiras diferentes artesãos experientes podem oferecer para resolver o mesmo problema? A construção de um gasoduto não foge à regra. Assim, a ligação de tubulações de gás por profissionais do gás é realizada utilizando diversos materiais e técnicas. O arsenal do artesão inclui escultura e soldagem, soldagem e flanges. Eles usam ativamente técnicas comprovadas há décadas e que surgiram recentemente.
Conhecendo os métodos básicos, entendendo as ferramentas e materiais modernos, fica mais fácil acompanhar o acerto do trabalho e monitorar as ações dos especialistas convidados.
Neste artigo descrevemos as principais opções de fixação de tubos de gás e métodos de vedação de juntas. Depois de lê-lo, você entenderá os tipos de tubos, as características dos materiais e as tecnologias para trabalhar com eles. Prestamos especial atenção aos métodos de verificação das ligações já efectuadas, uma vez que a segurança do funcionamento dos equipamentos domésticos a gás depende da sua correcção.
O conteúdo do artigo:
Características de conexão de tubos de gás
Durante muito tempo, o gasoduto consistia exclusivamente em tubos metálicos de diferentes diâmetros.O material foi valorizado por sua capacidade de criar uma tubulação contínua, capaz de manter a estanqueidade absoluta sob alta pressão.
A desvantagem significativa da liga metálica nos obrigou a buscar outras opções - sob a influência da umidade, após vários anos de operação, ela começou a enferrujar, ameaçando a integridade da tubulação.
Então começaram a aparecer tubos feitos de outros materiais:
- Cobre, cuja vantagem é considerada a resistência à corrosão, a desvantagem é a capacidade de manter a integridade em baixa pressão, não superior a 5 kPa.
- Aço de baixo carbononão sujeito a ferrugem. Sua desvantagem é a dificuldade de processamento e o alto custo. Portanto, para a construção de gasodutos, são utilizados tubos de PVC com trança externa de aço.
- Polietileno. Elástico e leve, esse material não conduz eletricidade, é mais barato que outros análogos e pode suportar fortes transformações sem perder integridade.
Você pode ler mais sobre os diferentes tipos de tubos de gás e as características de sua seleção em este material.
Os elementos que ligam a linha principal e o ramal que leva ao consumidor passaram a ser de borracha. Para tais conexões, é selecionada borracha resistente ao calor, que não tem tendência a secar devido à insolação excessiva.
A escolha do material é determinada pressão no gasoduto, o rendimento necessário e é calculado por especialistas.
O mesmo vale para conexões.Somente um profissional pode determinar o tipo de fixação adequado e correlacioná-lo corretamente com o material do tubo e as condições técnicas de operação.
Opções de conexão de tubulação de gás
Hoje, os artesãos distinguem 5 tipos de conexões na instalação de um gasoduto. São soldagem, utilizada para tubos metálicos, soldagem, utilizada para cobre e PVC, rosqueamento, conexões roscadas e flangeadas.
Opção nº 1 - costura soldada
Os tubos de aço são processados usando um inversor ou equipamento de soldagem a gás. As extremidades a serem conectadas são colocadas a uma distância de 1,5-2 mm uma da outra e fixadas firmemente.
Durante o processo de fusão do metal, o soldador faz duas costuras: a principal e outra de segurança adicional.
Os elementos de polietileno são unidos por um dispositivo que controla a temperatura alcançada durante o aquecimento. Uma conexão com um elemento consumível é usada para conexão. Ao aquecer o material circundante, transforma a mistura em uma massa homogênea. O resultado é uma costura selada e durável.
Opção nº 2 - tubos de solda
A soldagem de topo é adequada tanto para tubos de metal quanto para produtos de polímero termoplástico. O trabalho é realizado em uma unidade modular, composta por unidade hidráulica, centralizador, ferro de soldar e cortador embutido.
O algoritmo é o seguinte:
- As extremidades dos elementos soldados são limpas de lascas, poeira e partículas estranhas. Desengordurado.
- Com ajuda ferro de solda para tubos de polipropileno as peças são aquecidas e aproximadas até que um cordão de 1 mm de espessura apareça na superfície da junta.
Ao final do trabalho, a conexão é deixada na unidade até esfriar completamente.Qualquer movimento durante um período de diminuição da temperatura pode causar fístulas.
Opção nº 3 - inserção em um tubo
A inserção é um método que requer qualificações especiais. Pode ser realizado a quente, no qual é utilizada uma unidade de soldagem a arco, e a frio, quando a ferramenta principal é o equipamento de perfuração.
O objetivo da manipulação é organizar um ramal selado de um tubo sólido.
A batida usando o primeiro método é permitida somente quando a pressão no gasoduto diminui para 40-50 kg por metro quadrado. veja. O segundo pode ser implementado sem reduzir a pressão. Em ambos os casos, é necessária a autorização das autoridades de supervisão.
Leia mais sobre como colidir com um gasoduto Avançar.
Opção nº 4 - usando uma conexão encadeada
As conexões roscadas são utilizadas ao longo de todo o comprimento do gasoduto: desde os elementos finais até diferentes tipos de ramais. Se as mangueiras de borracha flexíveis já estiverem equipadas com bicos apropriados, muitas vezes é necessário cortar tubos de metal.
É realizado da seguinte forma: a superfície do futuro fio é limpa, processada com lima e lubrificada com óleo de máquina. Em seguida, usando uma braçadeira para tubos, é realizado o corte.
Se se pretende conectar duas seções fixas de um gasoduto, então os tubos de gás são conectados usando acoplamentos. Este é um elemento de metal separado com rosca interna.Aplicá-lo nas roscas externas das extremidades dos tubos permite garantir um ajuste perfeito.
Mesmo uma rosca perfeitamente executada não garante a perfeita integridade da junta. Portanto, materiais adicionais são sempre usados para vedar conexões roscadas de gás.
Opção nº 5 - conexões de flange
Este método é adequado para tubos feitos de cobre, aço e polietileno. Usado apenas em áreas de baixa pressão.
Um flange é uma peça plana com furos. A própria peça serve como elemento de conexão. Os furos são para pinos e parafusos.
Para tubos de PVC use especial apropriadoque são conectados por soldagem. No caso de elementos metálicos, pode-se dispensar aquecimento. Eles usam parafusos para fixar os flanges.
Materiais para vedação de juntas
Conexões roscadas e flangeadas requerem vedação adicional.
A escolha do material para a gaxeta é feita levando-se em consideração que esta deverá:
- suportar as cargas especificadas pelo projeto, incluindo quedas de pressão;
- nivelar defeitos da superfície de vedação;
- preencha o espaço entre os elementos conectados.
Ou seja, a junta deve ser elástica, durável e densa.O material mais famoso que atende a esses requisitos é o linho. Os fios de linho são usados ativamente para vedar juntas de tubulações de gás e água.
Materiais mais modernos - pastas, fios, selantes, fita FUM são usados com menos frequência: devido ao custo mais elevado e a algum conservadorismo de especialistas experientes.
Prós e contras da fita de linho
A fita de linho é enrolada firmemente ao redor do fio, criando uma camada densa. As vantagens deste método são baixo custo, alto nível de adesão e resistência da junta fixa.
Desvantagens - destruição do linho ao longo do tempo, dificuldade de desmontagem, elevada exigência de experiência de especialista.
Se a conexão dos tubos de gás na rosca for feita com muita força, a junta pode quebrar. Tal junta não será hermética. Portanto, é melhor que a manipulação seja confiada a um mestre experiente.
Pastas à base de óleos e resinas
As composições de óleo e resina não endurecem. A substância aplicada na junta permanece viscosa por muito tempo e resiste efetivamente à penetração de gases no ambiente externo.
Uma grande vantagem é a facilidade de aplicação, que até um mecânico novato pode realizar. Contras: falta de fixação fixa, baixa resistência à pressão.
À medida que a pressão no gasoduto aumenta, a pasta é gradualmente espremida para fora da conexão.
Pasta-selantes de secagem
A base destas composições são solventes. Após a aplicação, a substância seca e proporciona uma fixação forte.Pode ser usado sozinho ou em combinação com enrolamento de linho para conexões de gás.
Os especialistas atribuem a resistência das juntas resultantes às vantagens da secagem das pastas de vedação. Além disso, a composição é fácil de aplicar: durante o processamento atua como lubrificante e começa a secar já na fenda roscada. As desvantagens incluem tendência a encolher.
Adesivos anaeróbicos
O adesivo viscoso e que não encolhe, que polimeriza sem encolher, é o melhor selante para conexões de gás roscadas e flangeadas. Preenchendo o espaço nas juntas, solidifica apenas ali, permanecendo líquido e viscoso por fora.
O excesso de cola pode ser facilmente removido da superfície, e a dose que entrar permanecerá no lugar certo e polimerizará rapidamente.
A única desvantagem da cola anaeróbica é a impossibilidade de usá-la em baixas temperaturas. Com um sinal negativo forte, o tempo de polimerização aumenta acentuadamente. E em algumas situações isso pode nem ocorrer.
Fio de vedação de nylon
O princípio de utilização do fio de náilon é semelhante ao método de utilização da fibra de linho: o material é enrolado no fio externo de um elemento e depois pressionado contra o fio interno de outro.
Os benefícios incluem:
- baixo custo;
- ampla faixa de temperatura, cujo limite superior é fixado em 130 graus;
- possibilidade de utilização em condições de alta umidade;
- confiabilidade da conexão processada.
Entre as desvantagens está a necessidade de tornar o fio áspero - é extremamente difícil segurar o material em metal liso. Além disso, o fio de náilon não é adequado para vedar juntas de tubos com diâmetro superior a 80 mm.
Fita PTFE
A fita FUM é um tipo de selante relativamente novo, mas bastante popular. Suas principais vantagens são elasticidade, resistência química e resistência ao calor.
A fita é fácil de enrolar, tem uma longa vida útil e é adequada para tubos de metal e polietileno.
No entanto, também existem desvantagens. Este é um baixo nível de vedação de juntas de grandes diâmetros e sensibilidade a irregularidades - rugosidade, cortes e aparas de metal podem facilmente violar a integridade da fita.
Métodos para verificar o aperto das conexões
A estanqueidade do gasoduto é verificada em seções. Numa situação de edifícios de apartamentos, é selecionado um segmento desde o ponto de entrada do combustível no edifício até às torneiras dos equipamentos domésticos.
Nas extremidades da seção são colocados tocos. A pressão nas tubulações ultrapassa os valores padrão em 25%. Uma queda na pressão é um motivo para verificar as conexões.
A integridade das juntas, ramificações e pontos de conexão dos equipamentos é verificada de duas maneiras:
- Usando um indicador de vazamento de gás.
- Aplicando uma solução ou emulsão com sabão.
No primeiro caso, um sinal digital, sonoro ou colorido do dispositivo irá notificá-lo do perigo. No segundo, é necessário monitorar o aparecimento de bolhas. A presença deles indica uma violação da integridade da conexão.
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
O vídeo mostra três métodos de vedação de conexões roscadas padrão:
Depois de compreender os materiais com que são feitos os tubos dos gasodutos, os tipos de ligações e os métodos de vedação, fica claro que é melhor confiar todo o trabalho a profissionais. Um mestre experiente será capaz de escolher o método de união ideal, um selante adequado e verificar corretamente a integridade da conexão.
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