Como fazer você mesmo anéis para uma fossa de concreto ou plástico

Fazer algo com as próprias mãos é uma atividade divertida, especialmente se o resultado final for algo de que você possa se orgulhar.Além da satisfação moral com o resultado de seus esforços, você também pode economizar muito dinheiro fazendo anéis para fossa em seu local.

Os materiais para isso não são difíceis de encontrar e o resultado depende apenas da estrita adesão à tecnologia. Portanto, neste artigo falaremos sobre como fazer você mesmo anéis de depósito e o que você precisará para isso.

Tecnologia para fazer anéis de concreto

Para que uma fossa séptica doméstica funcione por muitos anos, é melhor fazê-la não de tijolo, mas feito de anéis de concreto. Comprá-los não é difícil, mas você não precisa ser um grande profissional para fazê-los você mesmo.

Custará menos e a fossa não precisará ser ajustada para um tamanho padrão, quando o projetista poderá escolher qualquer que lhe seja conveniente.

Ao começar a implementar o seu plano, você deve primeiro decidir sobre um local - escolher uma área bastante espaçosa e plana. Você terá que preparar muita mistura de concreto, então precisará de uma betoneira.

Como os produtos são pesados, dispositivos de elevação são indispensáveis ​​para movimentá-los. Para formar anéis você precisa de moldes especiais.

fossa
Projetar uma fossa usando anéis de concreto é uma boa solução. Esta opção financeiramente vantajosa pode ser facilmente implementada em seu próprio local por qualquer proprietário que tenha um mínimo de habilidades de construção

Moldes para fazer anéis

O molde dos anéis possui uma geometria simples: um par de cilindros - interno e externo. A diferença nos diâmetros deve ser igual à espessura da parede, que é de cerca de 1,5 a 2 cm.

Você pode obtê-los de diferentes maneiras. O mais simples é comprar um produto de fábrica com núcleo interno em forma de cone e anel externo, reforçado com reforços e vibrador instalado nele.

Forma galvanizada
Um material adequado para o molde é o ferro galvanizado. Para estabilidade, a fôrma é forrada com areia úmida e compactada, ou a fôrma é levemente pressionada no solo.

Após a instalação desta forma em uma área plana, nela é colocado reforço e preenchido com argamassa. Um vibrador garantirá o encolhimento da mistura em cada etapa do vazamento. Isto evita a formação de poros de ar no corpo das paredes de concreto. O reforço é uma operação opcional, mas desejável, pois o produto é mais resistente.

É ainda mais fácil levar 2 barris de metal com parâmetros ou tubos adequados. Os cilindros podem ser feitos de folhas laminadas.As folhas são interligadas por coberturas - porta ou janela. A forma mais econômica é fazer um molde com tábuas aplainadas.

Fazendo moldes de tábuas

Para fazer esse formato serão necessárias tábuas com espessura de 2 a 5 cm.Os cilindros externo e interno são desmontáveis, compostos por vários anéis de madeira. Os aros do cilindro externo são preenchidos por dentro com placas bem tratadas.

O cilindro interno também deve ser fácil de montar e desmontar. É feito de acordo com as mesmas regras da parte externa do molde, mas não é revestido ao longo do diâmetro interno, mas ao longo do diâmetro externo. Após a montagem do molde, deve haver um espaço de 1,5-2 cm entre os cilindros.

Para obter o produto com os parâmetros exigidos, é necessário primeiro calcular as dimensões do molde. Digamos que para uma fossa você precise de anéis com diâmetro de 840, espessura de parede de 140 mm e altura de 890 mm.Para calcular o diâmetro interno, utilize a fórmula: Din.n. = D + 2h, onde D = 840 mm, h = 20 mm (espessura da placa de revestimento).

Esses valores são substituídos na fórmula: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Se considerarmos que a largura do anel é 100 mm, então o diâmetro externo do anel é Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Tendo em conta que é necessário fazer um anel com espessura de parede de 140 mm, o diâmetro externo do núcleo de madeira é igual a: Dn.v. = D - 2B - 2h. Aqui D é o diâmetro do produto, B é a espessura do anel acabado, h é a espessura da placa. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Marcação de formulário
Para marcar o anel, uma tábua de madeira com um prego cravado no centro é colocada sobre uma área plana. Eles fazem uma bússola improvisada: uma corda é amarrada a um prego e um lápis é amarrado na outra ponta deste último, com o qual fazem as marcações.

Se a largura do anel interno da parede na fôrma a ser fabricada também for 100 mm, então o núcleo deverá ter um diâmetro interno Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.

Instruções expressas para enchimento de anéis

O processo de confecção de anéis de concreto com vazamento de argamassa em fôrmas de tábuas será apresentado passo a passo na seguinte seleção de fotos:

As etapas listadas foram essencialmente a preparação para o trabalho de vazamento. Agora você pode começar a produção real de anéis de concreto:

Fazendo um cinto de reforço

Você precisará preparar produtos laminados com nervuras redondas com espessura de 0,8-1 cm, a partir dos quais o anel de reforço é tricotado.

Os anéis, cujo número depende da altura do produto, são interligados verticalmente por meio de peças de reforço. É aconselhável manter uma distância entre cintas de armadura de cerca de 25 cm. Recomenda-se manter um espaçamento de 35 cm entre seções de armadura instaladas verticalmente.

Cofragem
Os elementos de reforço podem ser fixados por soldagem, mas um design mais confiável é obtido amarrando-se as hastes. O metal deve estar a pelo menos 3,5 cm da borda do concreto

Para facilitar o transporte do produto acabado, a peça é amarrada ao topo da estrutura de reforço em forma de laços de arame. Também pode-se utilizar uma malha de aço com espessura de pelo menos 0,4 cm para a moldura de reforço, a partir dela é formado um anel e as bordas são fixadas com arame.

Derramando mistura de concreto

Você pode começar a fazer anéis a uma temperatura não inferior a 8 e não superior a 22 ° C. Os elementos de cofragem são inseridos uns nos outros, previamente lubrificados com óleo de máquina - o que facilitará posteriormente a sua desmontagem. Uma estrutura de reforço é inserida no espaço entre os cilindros.

Para dar estabilidade à armadura, ela é fixada com cunhas. Posteriormente, as cunhas são removidas à medida que a forma é preenchida com mistura de concreto.

Prepare uma solução observando as seguintes proporções:

  1. Cimento fresco não inferior a M400 - 1 parte.
  2. Granito ou calcário triturado com grãos levemente arredondados de tamanho não superior a 0,2 cm - de 4 a 5 partes.
  3. Areia de quartzo com granulometria máxima de 0,22 cm - de 2 a 3 partes.
  4. Água - máximo 0,7% em peso de cimento.

Os especialistas têm seus próprios segredos para a preparação de misturas de concreto. Às vezes, adicionam vidro de potássio para aumentar a resistência à água e a ductilidade da massa. Para aumentar a resistência da composição, é introduzido nela um componente como a cola PVA. A fluidez da mistura é aumentada pela adição de detergente.

É importante utilizar imediatamente o concreto preparado, por isso é melhor calcular imediatamente a quantidade necessária de mistura para um vazamento.

Processo de cozimento
É importante conhecer um parâmetro como a relação água-cimento.À medida que aumenta, a dureza da mistura diminui, o que diminui a complexidade de enchimento do molde, mas os indicadores de resistência também diminuem

A dureza pode ser determinada a olho nu, colocando a mistura em um plano horizontal. Se drenar rapidamente quando inclinado, a mistura é muito líquida. A plasticidade média da mistura é indicada pelo seu deslizamento lento.

Quando a mistura gruda e não desliza, significa que tem pouca plasticidade, e se a massa nem muda de formato e fica grudada, isso indica sua rigidez.

Para navegar em uma questão como selecionar o número de componentes necessários para preparar 1 mᶾ de concreto, você pode usar esta tabela.

Solução de marcaCimento M 400 (kg)Pedra britada (kg)Areia (kg)Água (l)
751701053945210
1002101080870210
1502351080855210
2002861080795210
2503321080750215
3003821080705220

Como os anéis da fossa são uma estrutura reforçada, o concreto de baixa rigidez é mais adequado aqui. Ao usar cimento Portland M500, os padrões para M400 são multiplicados por 0,88. Para outras marcas, outros coeficientes são considerados.

Depois de preparada uma mistura que lembra uma massa grossa na consistência, a primeira camada, com cerca de 10 cm de espessura, é enviada para a fôrma, em seguida é feito o espancamento: é retirada uma barra de aço com diâmetro de 20 mm e o material é cuidadosamente compactado .

Desta forma, todo o volume entre os dois cilindros é preenchido. Terminado o trabalho, proteja o produto da luz solar direta, jogando um pedaço de tecido grosso por cima.

A fôrma é retirada após 14 dias, deixada no mesmo local por mais 4 dias, não esquecendo de regá-la periodicamente. Se o enchimento for realizado com uma mistura menos densa, o processo é denominado fundição. A fôrma dos produtos obtidos pelo segundo método é removida após uma semana.

As cascas ficarão na superfície e serão preenchidas com argamassa de cimento.Menos cascas são formadas em produtos fabricados pelo segundo método. O óleo que cobriu a superfície dos cilindros é removido. A trava garante uma conexão mais firme dos anéis.

Para obter este elemento, mais 2 anéis são adicionados ao molde, formando um chanfro de montagem compatível em forma de saliência em um produto e pescoço no outro. Isso permitirá que os anéis sejam fixados firmemente durante a instalação, protegendo-os de deslocamentos.

Existe um método conhecido de fabricação de anéis que elimina do processo tecnológico uma operação tão trabalhosa como o transporte do produto acabado. Para isso, é feito um molde para o anel no local onde posteriormente será cavada a fossa. Primeiro, um anel é moldado e, em seguida, o solo é selecionado sob ele e gradualmente baixado até o fundo, mergulhando-o completamente no buraco.

Quando a borda superior do produto está nivelada com o solo, uma nova fôrma é construída sobre ela. Faça o próximo anel e selecione o solo novamente até que a borda do produto fique nivelada com o solo. Continue fazendo novos anéis até atingir a profundidade desejada da fossa.

Formulário de fábrica
Os moldes de fábrica permitem a obtenção de produtos de alta qualidade, mas para a fabricação de vários anéis para fossa é irracional adquiri-los

Produtos da mais alta qualidade são obtidos se for possível utilizar a tecnologia de prensagem vibratória, que envolve a instalação do molde em uma placa vibratória especial com acionamento.

A laje realiza movimentos oscilatórios de pequena amplitude e alta frequência, o que permite a máxima compactação da massa de concreto.

Aplicação de anéis de plástico

As vantagens dos anéis de plástico para fossa são leveza, durabilidade e facilidade de instalação. Para sua produção, o material de partida é o polietileno de baixa densidade, que possui excelentes características de resistência.

O tamanho mais comum é altura de 150 cm, diâmetro de aproximadamente 95 cm e espessura de parede de 25 cm.

Molde de plástico
Anéis de plástico garantem a vedação completa da fossa. Elimina a infiltração de resíduos líquidos não tratados no solo através das paredes laterais

O anel pode suportar grandes cargas mecânicas sem prejudicar sua integridade graças ao seu corpo com nervuras. Como regra, uma fossa não requer mais do que 3-4 anéis que atuam como paredes.

Para o fundo e o topo da fossa são utilizadas outras peças: o fundo, a escotilha, um anel para enquadrar o furo que serve para ligação ao esgoto.

Se você comparar os anéis de plástico com os de concreto, além do baixo peso, poderá observar uma série de outras vantagens dos primeiros:

  1. Instalação rápida usando sistema de travamento existente.
  2. Fácil de desmontar.
  3. Completamente selado.
  4. Possibilidade de substituir um anel com falha.
  5. Falta de resposta à umidade. O plástico nunca ficará molhado ou corroído.
  6. O plástico não é afetado por produtos químicos agressivos ou resíduos de bactérias que vivem em resíduos e no solo.
  7. Uma superfície interna mais lisa que não permite o acúmulo de placa bacteriana.
    Preço razoável.

O peso leve da estrutura às vezes pode fazer com que ela se desloque sob a influência das águas subterrâneas. Para evitar que isso aconteça, ao preencher o fundo do furo, ganchos metálicos especiais são inseridos na mesa de concreto. Esses dispositivos fixam com segurança anéis de plástico leves.

Você pode ler sobre como impermeabilizar uma fossa séptica com um inserto de plástico em este material.

Às vezes, o primeiro anel é baixado em uma fossa sobre uma mesa que ainda não endureceu. Isto é muito mais fácil do que prendê-lo com ganchos e cabos. Há um lado negativo nisso - você terá que fazer muito esforço se a estrutura precisar ser desmontada.

Tendo decidido fazer uma fossa com anéis de plástico, é preciso decidir um local para ela.

Os padrões sanitários relativos à localização de qualquer fossa séptica são os mesmos:

  • pelo menos 5 m da porta de entrada da casa e das janelas;
  • a pelo menos 3 m da estrada e do limite com o terreno vizinho;
  • 15 m ou mais de poço ou poço com água potável;
  • disponibilidade de acesso para operação de caminhão de esgoto;
  • ausência de árvores frutíferas próximas à cova.

A próxima etapa é determinar o volume. Toma-se como base o consumo diário de água por pessoa que mora na casa. A norma geralmente aceita é de 200 litros. Cavar uma cova, colocar no fundo uma betonilha com cerca de 200 mm de altura, controlando rigorosamente a horizontalidade.

Instalação de anéis
O processo de instalação de anéis plásticos consiste em várias etapas: preparar o local, cavar um buraco, preparar o fundo colocando areia, cascalho, geotêxtil sucessivamente e depois instalar diretamente os produtos plásticos

Deve haver uma folga de pelo menos 30 mm entre as paredes do buraco cavado e a superfície ondulada dos anéis. Também é deixada uma margem de 20 cm na parte inferior. Caso o fundo da fossa não esteja planejado para ser concretado, este parâmetro é aumentado para 0,5 m.

Quando esta última opção é escolhida, é necessário instalar uma camada filtrante composta por cascalho e areia, separada por geotêxteis para evitar sua mistura. Na fabricação de anéis de plástico, seu design já inclui isolamento térmico em forma de camada longitudinal, mas se sua área sofrer fortes geadas no inverno, um isolamento adicional será útil.

Para instalar uma camada termo-isolante, é necessário levar uma lâmina de material reflexivo com dimensões tais que, após o abaixamento dos anéis, toda a superfície da fossa seja coberta. O material com camada reflexiva não permitirá que o calor escape para o solo. Suas bordas são fixadas em todo o perímetro do topo da cova com barbante.

Os próprios anéis são imersos um a um por meio de cabos. Uma pequena força é aplicada a cada um deles para conectar-se ao anterior. Para isso, o design prevê ranhuras especiais.

O cabo utilizado para imergir os anéis é amarrado em uma extremidade a um gancho metálico fixado na fôrma, e a outra é lançada no lado oposto da cava e ali fixada. Isso resultará em fortalecimento adicional dos anéis.

Agora você pode começar a preencher o contêiner. Normalmente, o solo é derramado na parte externa dos anéis.Mas se o nível do lençol freático for alto, uma mistura de cimento e areia na proporção de 1:1 é colocada no espaço entre o recipiente e a cova.

Ao mesmo tempo que realiza esta operação, é necessário adicionar água ao recipiente, certificando-se de que o nível do solo derramado esteja 200 mm abaixo do nível da água. Caso contrário, podem surgir fissuras no plástico sob a influência da pressão criada pelo solo.

Só falta tapar o buraco escotilha selada, protegendo a fossa da entrada de água da chuva. Além da escotilha com diâmetro de 0,7 m, é necessário instalar um tubo de ventilação com seção transversal de 100 mm, que irá retirar os gases da fossa.

Anel com tampa
Os anéis de plástico são unidos principalmente por meio de ranhuras especiais fornecidas pelo projeto, mas às vezes são usados ​​​​soldagens e selantes.

Para limpar esgoto, você pode comprar um produto especial contendo bactérias vivas, alimentando-se de matéria orgânica e processando-a até um estado mais líquido. Quando não há fundo na fossa, a maior parte do seu conteúdo irá para o solo. Uma fossa fechada acumula mais resíduos, por isso deve ser bombeada com frequência.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Aqui você verá como os anéis de concreto são feitos em uma área suburbana:

Este vídeo falará sobre como fazer moldes divididos que são usados ​​para formar anéis de concreto:

Seguindo as recomendações fornecidas no artigo, você mesmo poderá fazer anéis para a fossa. Se este processo lhe parece muito trabalhoso, você sempre pode comprar anéis de concreto prontos ou plástico. Quanto à sua instalação, nosso artigo também será útil neste assunto.

Você tem alguma dúvida sobre o tema deste artigo? Ou talvez você mesmo tenha construído anéis de concreto para uma fossa séptica e possa dar bons conselhos aos nossos leitores? Deixe seus comentários, carregue fotos de seus produtos caseiros e compartilhe seus segredos de fabricação no bloco abaixo do artigo.

Comentários dos visitantes
  1. Vyacheslav

    Tive problemas com dinheiro. Não foi possível contratar especialistas que fizessem tudo por mim. Por isso, guiado pela Internet, tentei organizar tudo sozinho. Aluguei os formulários e com base em um conhecido me deram um preço razoável. Em princípio nada complicado, misture a solução, despeje na forma e espere até endurecer. Bem, então enterrar esses anéis geralmente não é difícil. Não confio em anéis de plástico.

  2. Vencedor

    Se você mesmo fizer os anéis sem vibropress, outra opção simples será possível. Somente o cilindro interno é feito para o molde. Ele é colocado em um orifício 20-30 cm mais largo que o cilindro. A solução é despejada no espaço entre o cilindro e a parede de terra. Após a solidificação, o cilindro interno sobe mais alto e o processo se repete. Para evitar que os solos circundantes retirem água da solução, o celofane é colocado do lado de fora.

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