Instalação faça você mesmo de tubos de metal-plástico: tecnologia de conexão e exemplos de fiação

Tubos feitos de uma simbiose de metal e plástico são produzidos para a construção de rodovias internas.Os novos produtos permitiram montar você mesmo um sistema de abastecimento de água e aquecimento, sem envolver canalizadores. Os dutos duram muito tempo, são instalados de forma extremamente simples e rápida, sem criar problemas mesmo para artesãos inexperientes.

Ao instalar você mesmo tubos de metal-plástico, você pode economizar muito dinheiro, preservando o orçamento familiar para despesas mais importantes. Para instalá-los, o artesão doméstico só precisa estocar uma ferramenta fácil de usar, paciência e conhecimento, que estamos prontos para compartilhar com os visitantes do site.

Contaremos tudo sobre as especificidades do uso de produtos de metal-plástico e métodos de conexão de tubulações montadas a partir deles. O artigo descreve detalhadamente os aspectos negativos e positivos de seu uso. Aqui você aprenderá como instalar sistemas sem problemas.

Características de produtos metal-plásticos

Metal-plástico (tubos de metal-polímero) são produtos compósitos, em cuja produção são utilizados diversos tipos de materiais. Tais elementos têm uma aparência atraente, boa resistência ao desgaste, elasticidade e resistência.

Os tubos metal-plástico distinguem-se pelas elevadas qualidades de consumo (resistência, flexibilidade, resistência a altas temperaturas e substâncias agressivas), bem como pelo aspecto estético

Normalmente, um tubo consiste em cinco camadas. Um polímero durável, geralmente polietileno reticulado, é usado como base de suporte. Torna a superfície interna lisa, protegendo-a de bloqueios, e também contribui para a resistência do produto.

No núcleo é aplicado um adesivo, sobre o qual é fixada uma folha de alumínio que estabiliza o tubo (também evita a entrada de oxigênio). A conexão é garantida por soldagem de topo ou sobreposição.

O projeto de um tubo metal-plástico envolve o uso de cinco camadas de materiais diferentes: duas camadas de polietileno, duas camadas de cola, uma camada de papel alumínio

A quarta camada também é aplicada com cola, à qual é conectado o revestimento externo - polietileno branco, que protege o produto e lhe confere aspecto estético.

Características técnicas dos tubos D 16-20 mm

Aqui estão os dados típicos para tubos metal-plástico de diâmetros comuns (16 e 20 mm):

• A espessura da parede é de 2 e 2,25 milímetros, respectivamente; A espessura da camada de alumínio é de 0,2 e 0,24 mm.
• Um medidor de corrida pesa 115 e 170 gramas e contém um volume de líquido igual a 1,113 e 0,201 litros.
• O coeficiente de condutividade térmica é 0,43 W/m K, a taxa de expansão do metal-plástico é 0,26x10⁴ por 1 grau Celsius, coeficiente de rugosidade - 0,07.
• Quando o material quebra transversalmente, o coeficiente de resistência é 2880 N.
• A resistência da ligação entre a camada adesiva e a folha é de 70 N/10 mm2, o coeficiente de resistência da camada soldada de alumínio é de 57 N/2. milímetros.
• Tubos de metal-plástico podem funcionar mesmo a +95^Ó C, mantendo brevemente as temperaturas +110-130^Ó COM.
• Dentro dos limites de temperatura de 0 a +25^Ó O sistema opera em pressões de até 25 bar e em +95^Ó C suporta pressão de 10 bar.
• A estanqueidade e integridade do tubo metal-plástico são violadas sob uma carga de 94 bar (a +20^Ó COM).

Com instalação adequada e conformidade com as regras de operação, os produtos feitos de metal-polímeros podem durar 50 anos ou mais.

Vantagens e desvantagens dos polímeros metálicos

As vantagens de tais produtos incluem:

• facilidade de instalação: as conexões de diversas categorias de tubos metal-plásticos são realizadas de forma rápida e fácil;
• alta resistência ao calor (água aquecida a 100°C pode ser transportada);
• preço razoável (tubos de metal-polímero são mais baratos que o metal e a maioria dos análogos de plástico);
• alta resistência e rigidez do anel;
• resistência à corrosão e ambientes agressivos;
• relutância em formar depósitos e bloqueios;
• aparência estética;
• alto rendimento;
• baixa condutividade térmica;
• plasticidade suficiente;
• possibilidade de fácil reparo;
• durabilidade.

A principal desvantagem de tais produtos reside no fato de que o metal e o plástico com que são feitos os tubos apresentam taxas de expansão diferentes. Mudanças regulares de temperatura do agente nas tubulações podem levar ao enfraquecimento das fixações, o que causa vazamentos na estrutura.

Para evitar isso, os especialistas aconselham, ao realizar a instalação, deixar sempre uma certa margem nas juntas dos tubos. Também será útil porque os sistemas metal-plástico não resistem bem ao golpe de aríete.

É cada vez mais fácil avaliar os prós e os contras desses tubos em comparação produtos de metal-plástico e polipropileno. Para uma revisão comparativa, consulte nosso artigo recomendado.

Áreas de aplicação de elementos metal-plásticos

Tubos feitos de polímeros metálicos são amplamente utilizados na construção de casas individuais, na construção industrial e na agricultura.

As principais áreas de sua utilização são:

• transporte de líquidos, agentes gasosos;
• colocação de sistemas de drenagem, canalizações de água, aquecimento;
• em estruturas que envolvam transferência de ar comprimido;
• fornecimento de componentes de aquecimento para radiadores, instalação de pisos aquecidos;
• instalação de circuitos de ar condicionado;
• proteção e blindagem de fios (principalmente energia);
• construção de sistemas de irrigação.

Metal-plástico não é recomendado para uso:

• na organização de sistemas de aquecimento central com proposta de construção de elevadores;
• em locais com nível de segurança contra incêndio atribuído “G”;
• com fornecimento esperado de líquido quente na tubulação com pressão de trabalho >10 bar;
• em salas onde está prevista a colocação de fontes de radiação térmica com temperatura superficial superior a 150 graus C.

Além disso, é indesejável o uso de tubos de metal-polímero em circuitos de segurança, sinalização, transbordamento, expansão e em sistemas de abastecimento de água de combate a incêndio.

Os produtos metal-plásticos são amplamente utilizados na construção privada e industrial. Esta foto mostra tubos usados ​​para instalar sistemas de aquecimento

Três métodos principais de roteamento de tubos

A fiação de sistemas metal-plástico pode ser realizada por diferentes métodos, cada um dos quais é selecionado com base na viabilidade e possibilidades de posterior acesso ao sistema.

Opção nº 1: oculto

Neste caso, todos os tubos e conexões ficam escondidos profundamente na parede, sob os materiais de acabamento. Apenas acessórios e curvas para conectar acessórios de encanamento ficam expostos do lado de fora.

O método de instalação oculto envolve a instalação da estrutura na parede, onde são preparadas reentrâncias especialmente para tubos, após o que a superfície é selada

Ao utilizar este método de instalação, o design interior é preservado, além disso, o mascaramento das comunicações as protege de danos acidentais.

Esta opção tem várias desvantagens:

• A colocação de canais para tubos requer um processo de passagem complexo e trabalhoso. Após estabelecer as comunicações, a superfície deve ser restaurada novamente.
• Este método não é adequado para paredes estruturais, onde os portões são proibidos por documentos regulamentares.
• Um custo bastante elevado associado a trabalho adicional.

Este método é melhor usado ao renovar um banheiro. Não é aconselhável instalar uma instalação oculta numa divisão já decorada, pois isso exigirá a desmontagem completa do revestimento da parede (revestimento, gesso).

Opção nº 2: abrir

Se por algum motivo os tubos não puderem ser escondidos na parede, eles poderão ser colocados ao longo de sua superfície. Esta opção é mais cómoda para a inspeção visual de juntas, o que permite, se necessário, limpar rapidamente a área ou substituir algum componente.

Com o método aberto, os tubos são colocados ao longo da superfície da parede, o que permite o controle das ligações e reduz o custo da obra

A fiação aberta pode ser utilizada em ambientes já reformados, pois a instalação não prejudicará o desenho das paredes. As vantagens deste método incluem a facilidade e o menor custo de trabalho do que no estabelecimento de comunicações internas.

Opção nº 3: combinado

Neste caso, os tubos são colocados ao longo da superfície das paredes inacabadas, após o que são cobertos com caixas ou painéis falsos. Este é um método bastante complexo, pois requer o encaixe perfeito de elementos decorativos no interior, que também podem ser utilizados como drywall, azulejos e outros materiais.

Diagramas de fiação para banheiros e banheiros

Para trabalhos de encanamento realizados em banheiros e sanitários, podem ser utilizados três layouts de tubos metal-plásticos. Para residências particulares, a opção mais racional é utilizar coletor.

Sistema coletor eficiente

Uma opção confiável e prática que envolve conectar cada objeto a um tubo central através de um par de alimentação. Isso permite que a torneira regule ou desligue o abastecimento de água para cada encanamento específico.

Com fiação paralela, cada encanamento é equipado com sua própria linha de água e sua própria válvula de corte. Todas as ramificações saem de um dispositivo - o coletor

Todos os dispositivos de controle estão localizados em um manifold compacto, que é colocado em um espaço especialmente designado para eles (gabinete).

Tubos de alimentação com um mínimo de conexões não requerem controle especial, o que permite uma instalação oculta. A desvantagem desta opção é o custo bastante elevado, pois para cada conexão será necessário adquirir uma válvula de corte especial. Como tal sistema é bastante complexo, o trabalho deve ser feito com cuidado e cuidado.

Na distribuição de água do coletor, dispositivos de controle e dispositivos de corte são instalados na tubulação que fornece água ao coletor

Uma vantagem importante: se um item separado (máquina de lavar, torneira) falhar, não há necessidade de desconectar completamente o banheiro da rede de água - basta fechar a válvula de corte necessária.

Sistema de conexão serial

Esta opção envolve conectar cada item de encanamento ao tubo principal usando um T separado. É mais indicado para banheiros com número mínimo de objetos (máquina de lavar, torneira comum).

A fiação sequencial, mostrada esquematicamente na figura, é recomendada para uso em salas com um pequeno número de objetos que são conectados alternadamente a tubos por meio de tees

Um esquema sequencial pode ser implementado após a conclusão dos trabalhos de acabamento na sala, utilizando um sistema de assentamento aberto. O processo de montagem é bastante simples: o tubo é colocado de um objeto a outro e ao mesmo tempo o elemento de alimentação é retirado do tee.

Esta opção requer custos financeiros mínimos. Deve-se levar em consideração que se houver um grande número de pontos de entrada de líquido, a pressão pode não ser suficiente e o sistema funcionará com dificuldade ou até mesmo falhará completamente.

Sistema de fiação com tomadas de passagem

A conexão dos encanamentos é semelhante à serial, mas em vez de tees são utilizadas tomadas. Este esquema é normalmente utilizado apenas em habitações individuais, uma vez que requer a colocação de tubos longos, bem como a instalação de uma bomba adicional que ajudará a fornecer a pressão de água necessária.

Ao realizar trabalhos de conexão com tubos de metal-plástico, várias nuances importantes devem ser levadas em consideração:

• Ao desenvolver um projeto, é desejável fornecer um mínimo de conexões.
• É importante utilizar tubos e uniões do mesmo material.
• É melhor usar isolamento térmico para a tubulação para evitar a acumulação de condensação.
• É necessário fornecer acesso gratuito a dispositivos de medição, filtros e conexões destacáveis.

O cumprimento das regras permitirá criar um sistema confiável que pode durar muitos anos.

Layout de canos de esgoto

O trabalho de instalação de tubos metal-plásticos para esgoto tem características próprias.

A distribuição de esgoto feita de metal-plástico possui vários recursos. Neste caso, é importante utilizar tubos de maior diâmetro, e também tomar medidas para organizar a inclinação da tubulação

Neste caso, para garantir um escoamento suave das águas residuais e evitar bloqueios, é importante cumprir os seguintes requisitos:

• Manter uma inclinação (0,02-0,03 de todo o comprimento da estrutura) em direção ao coletor de drenagem.
• É proibido instalar curvas em um ângulo de 90 graus durante a instalação de estruturas.
• A necessidade de instalação de tees especiais com tampas removíveis (revisões) em áreas antes das curvas sujeitas a bloqueios.
• Ao instalar o sistema de forma oculta, é importante deixar janelas de visualização opostas à revisão.
• Na montagem de um sistema é importante deixar uma reserva destinada à dilatação térmica do produto.

Para a instalação de esgoto, é necessária a utilização de tubos cujo diâmetro garanta fácil passagem de águas residuais.

Para vasos sanitários recomenda-se a utilização de produtos com diâmetro mínimo de 100 mm, para banheiras e pias 50-75 mm é suficiente.

Regras para instalação de estruturas metal-polímeras

Ao colocar sistemas metal-plásticos, é importante guiar-se pelas seguintes disposições:

• Ao colocar tubulações ocultas deste material, é importante fornecer proteções removíveis (escotilhas) que estejam livres de saliências pontiagudas. Eles fornecem acesso a acessórios de compressão.
• É importante instalar sistemas através de estruturas de construção usando mangas cujo diâmetro interno seja 0,5-1 cm maior que o do tubo. O vão que se forma entre os elementos deve ser preenchido com material macio e não inflamável que permita o movimento do tubo no sentido longitudinal.
• Ao instalar encanamentos ou sistemas de aquecimento metal-plástico, é importante evitar danos à superfície dos elementos, incluindo arranhões ou cortes. Para desembalar a baia, é melhor evitar objetos pontiagudos e marcar a estrutura com lápis ou hidrocor.
• A instalação da estrutura pode ser feita por meio de suporte ou suspensão, normalmente presentes na linha de fabricantes de tubos metal-polímero. Eles ajudam a fixar os produtos na parede, enquanto as peças metálicas são instaladas com espaçadores de material macio.

Todas as etapas das operações devem ser realizadas com cuidado e cuidado, pois os elementos metal-plásticos são sensíveis à radiação ultravioleta e aos danos mecânicos. A instalação externa de tais estruturas é apropriada apenas em locais onde não existam tais fatores.

Ferramentas e materiais para colocação de tubos

A colocação de sistemas de metal-polímero requer um mínimo de dispositivos e materiais, mas é melhor escolher dispositivos e tubos de alta qualidade.

Acessórios para instalação de dutos

Para criar uma estrutura de metal-plástico, basta um modesto conjunto de ferramentas: um corta-tubos, um simples dobrador de tubos, pressione mandíbulas, chaves deslizantes e de anel.

Para instalar um sistema metal-plástico com as próprias mãos, são necessárias um mínimo de ferramentas, que podem ser adquiridas em conjunto ou separadamente em um supermercado de construção.

Para separar as seções medidas do tubo da bobina, é aconselhável estocar cortador de Tubos, projetado para cortar tubos de metal-plástico. Como o metal-plástico é um material bastante maleável, ele pode ser cortado com uma serra ou até mesmo com uma faca afiada.

Porém, a perpendicularidade ideal das linhas, sem a qual é difícil obter uma ligação estanque, só pode ser alcançada com um cortador especial.

Diferentes tipos de chaves são importantes para instalar e montar conexões roscadas em conexões de tubulações. Se for absolutamente necessário, você pode usar uma chave inglesa, mas para um trabalho confortável é melhor usar duas chaves inglesas e uma chave ajustável.

Um medidor é uma ferramenta importante para criar uma conexão precisa e firme entre um tubo e uma conexão: permite centralizar o plano de corte e chanfrar o interior do produto.

O dobrador de tubos permite alterar a configuração do elemento, para que você possa economizar em acessórios de canto. É especialmente importante ter esta ferramenta se o projeto envolver um grande número de posicionamentos angulares.

Antes de iniciar o trabalho, aconselhamos que você se familiarize com as regras e especificações crimpagem de tubos de metal-plástico.

Quais materiais serão necessários?

Para instalar o pipeline, é importante estocar os seguintes componentes:

• tubos (bobinas, seções medidas);
• diversas opções de encaixe (curvas, tês, cantos), com a ajuda das quais seções individuais de tubos são transformadas em um único sistema;
• elementos de fixação - grampos e clipes desmontáveis, com os quais estruturas metal-plásticas são fixadas em superfícies de suporte, geralmente na parede.

É importante selecionar com antecedência todos os materiais e ferramentas necessários para que você possa realizar todo o trabalho com tranquilidade.

Irá familiarizá-lo com a linha de produtos de metal-plástico para montagem de dutos Este artigo.

Marcação de linha de tubulação

Antes de iniciar os trabalhos, é importante pensar em como serão colocados os tubos.

Ao desenvolver um esquema, é aconselhável:

• Desenhe linhas de dutos diretamente nas paredes da sala onde está prevista a instalação, o que ajuda a visualizar a estrutura.
• Como ponto de partida, utilize o ponto de ligação do tubo à torneira ou radiador, que já deve estar instalado antes de iniciar a instalação.
• Minimize o número de tês e cruzes que afetam a estabilidade da pressão e também minimize o número de outros acessórios.
• Para colocação de cantos de tubos de metal-plástico, você pode usar um dobrador de tubos ou acessórios de canto.
• Todos os elementos de conexão devem ter acesso livre, pois os fixadores roscados precisam de aperto periódico para evitar vazamentos.

A instalação dos elementos de ligação deve ser realizada após a conclusão dos cálculos e marcação da estrutura.

Visão geral de acessórios para sistemas metal-plástico

Para se preparar para o trabalho, é importante cortar os tubos em seções do comprimento necessário, e todos os cortes devem ser feitos estritamente em ângulo reto.Se o tubo ficar deformado durante o processo de corte, deve-se nivelá-lo com um medidor (também ajudará a remover o chanfro interno).

Para conectar tubos de metal-plástico de diferentes categorias em uma única estrutura, são usados ​​​​elementos de conexão - acessórios que diferem em design, tamanho e métodos de fixação

Para instalação da estrutura, diversos tipos de fixadores - acessórios, vamos examiná-los separadamente.

Opção nº 1: pinça

As conexões push-in, compostas por corpo, ponteira e gaxeta de borracha, possuem design destacável, podendo ser utilizadas diversas vezes. A rosca das peças permite combiná-las com eletrodomésticos.

Para conectar os elementos de conexão ao tubo, é necessário colocar uma porca e um anel em série. Insira a estrutura resultante na conexão e aperte a porca. Para facilitar a passagem do tubo no elemento de ligação, é aconselhável humedecê-lo.

Opção nº 2: compactação

Amplamente utilizadas para conectar tubos são peças que podem ser chamadas de destacáveis ​​​​condicionalmente. Antes da instalação é importante garantir a presença de anéis de vedação e juntas dielétricas, que devem estar localizadas na haste da peça.

Os acessórios de compressão são amplamente utilizados na construção de estruturas metal-plásticas. Eles permitem que você crie conexões facilmente sem o uso de ferramentas especiais

Para conectar, coloca-se uma porca e uma ponteira na extremidade do tubo (se tiver formato de cone, o processo é feito no lado mais estreito da peça). Depois disso, a haste é inserida no tubo (isso requer algum esforço) e, para vedar, a peça é coberta com estopa, linho e selante.

O próximo passo é colocar a porca de capa no corpo da conexão e apertá-la.É conveniente fazer isso com o auxílio de duas chaves: uma delas fixa a peça, a outra aperta a porca.

Este método é bastante fácil e não requer a utilização de equipamentos especiais, porém não é aconselhável utilizá-lo para fiação oculta, pois requer verificação da conexão.

Opção nº 3: acessórios de pressão

Elementos de conexão convenientes que não requerem ferramentas especiais para fixação. Para a instalação, basta inserir o produto na peça de conexão, e a extremidade do tubo deve ficar visível na janela de inspeção.

Imediatamente após a conclusão da instalação, graças ao jato de água incluído, a cunha de montagem é empurrada para frente, formando uma braçadeira que evita vazamentos.

Este método permite criar de forma rápida e fácil a estrutura necessária, garantindo conexões duráveis ​​​​e de alta qualidade. Quase a única desvantagem dos acessórios de pressão é o seu alto custo.

Opção nº 4: acessórios de pressão

Estes elementos são usados ​​para criar conexões permanentes usando mandíbulas de prensa ou dispositivos similares.

Os acessórios de pressão criam conexões firmes e duradouras, mas só podem ser usados ​​uma vez. Além disso, para trabalhar com esses elementos você precisará de um alicate de pressão.

Para conexões através de acessórios de pressão é necessário calibrar a peça retirando o fez dela, depois colocar a manga e inserir o encaixe. A manga é agarrada por mandíbulas de pressão, após o que a peça é firmemente fixada juntando a alça.

Este elemento só pode ser usado uma vez, mas os fixadores montados com ele são bastante apertados e confiáveis, tornando-os adequados para fiação oculta.

A instalação dos acessórios de pressão é realizada na seguinte ordem:

Instalação de tubos de diferentes tipos de materiais

Para conectar elementos, um dos quais de metal e outro de metal-plástico, são projetados acessórios especiais, uma das extremidades equipada com uma rosca e a outra com um soquete.

Para a instalação, um tubo de metal precisa ser rosqueado, enrolado em estopa, lubrificado com sabão ou silicone e, em seguida, o encaixe é colocado manualmente. Depois que sua segunda extremidade é conectada ao elemento plástico, a rosca é completamente apertada com uma chave inglesa.

Variedade de acessórios de diferentes formatos

Para facilitar a instalação, os elementos de conexão podem ter formatos diferentes. Os mais comuns são:

• adaptadores para conexão de tubos de diferentes diâmetros;
• tees fornecendo ramificações do tubo central;
• cantos para mudar a direção do fluxo;
• tomadas de água (cotovelos de instalação);
• travessas que permitem organizar diferentes direções de fluxo para 4 tubos.

Os acessórios de pressão podem ter uma configuração especial (acoplamentos, triângulos, tês).

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo abaixo, os encanadores explicarão como instalar de maneira correta e rápida estruturas feitas de tubos de metal-plástico:

Usar os métodos corretos e componentes de qualidade permite criar sistemas de metal-plástico duráveis ​​que durarão muito tempo sem vazamentos, reparos ou desperdício desnecessário de material.

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