Tubos de polipropileno ou metal-plástico: revisão comparativa e seleção da melhor opção

Muitas vezes, para a instalação de sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente e abastecimento de água quente, os encanadores domésticos preferem escolher tubos de metal-plástico ou polipropileno. Cada um desses produtos tem suas próprias vantagens. Ambos são caracterizados por alta resistência, resistência à corrosão e flexibilidade. Mas qual opção é melhor?

Neste artigo tentaremos descobrir o que é melhor levar para a instalação independente de dutos para diversos fins - tubos de polipropileno ou metal-plástico, tendo examinado suas características e características técnicas.

As informações que disponibilizamos são complementadas com fotos visuais e vídeos detalhados com uma visão geral das diferenças e características da instalação de uma tubulação de metal-plástico e polipropileno.

Características de tubos de metal-plástico

Os produtos feitos de alumínio-polietileno metal-plástico combinam os melhores aspectos do plástico e do metal. Ao compará-los com um concorrente de polipropileno, você deve entender que o preço por metro linear em ambos os casos é aproximadamente o mesmo.

No entanto acessórios para metal-plástico muito mais caros do que aqueles usados ​​​​na instalação de tubulações PPR.

Um tubo metal-plástico (PEX-AL-PEX) consiste em duas camadas de polietileno reticulado e uma camada de reforço de alumínio com 0,2–0,3 mm de espessura, que são conectadas entre si com cola

A “reticulação” do polietileno ocorre durante sua produção em nível molecular. Não há vestígios de costuras ou pontos de linha.Existem três tecnologias principais para a fabricação deste plástico, designadas PEX-A, PEX-B e PEX-C na marcação de produtos tubulares.

Essas nuances de produção não fazem diferença significativa nas características finais do tubo. O que é mais importante aqui é a conformidade com a própria tecnologia PEX por parte do fabricante.

E o comprador na etiqueta precisa estar mais atento à pressão nominal (PN) e espessura da parede indicadas. A finalidade do produto e seus parâmetros operacionais dependem em grande parte desses dois números. Falamos com mais detalhes sobre a gama e características técnicas dos tubos metal-plástico Neste artigo.

Uma fina camada de alumínio entre as camadas interna e externa do PEX serve para:

• compensação parcial da dilatação térmica do tubo;
• formação de uma barreira de difusão.

O polietileno reticulado foi inicialmente projetado para altas temperaturas de operação até +95 °C. Porém, quando aquecido, começa a se expandir ligeiramente. Para compensar esta expansão, é feito um inserto de alumínio entre duas camadas de polietileno. O metal absorve a maior parte das tensões que surgem no polietileno através da camada adesiva, evitando que o plástico se expanda demais e se deforme.

Mas a principal tarefa do alumínio no metal-plástico não é compensar as tensões no polietileno, mas evitar que o oxigênio do ar da sala penetre no tubo

Dentre as vantagens dos dutos metal-plástico vale destacar:

• ausência de correntes parasitas;
• área de fluxo constante;
• menos ruído em comparação com análogos metálicos;
• nenhuma expansão do plástico (canos flácidos) como resultado do aquecimento da água neles contida;
• facilidade de instalação do sistema de dutos.

A simbiose de metal e plástico é capaz de suportar um aumento de curto prazo na temperatura da água no interior até +115 °C. E mais 95 graus Celsius é a norma para ele.

Os tubos de metal-plástico são ideais para sistemas de abastecimento de água quente, “pisos quentes” e aquecimento. É graças a eles que o efeito agressivo do oxigênio nas diversas bombas hidráulicas, bem como nas caldeiras de aquecimento e radiadores pode ser minimizado.

Entre os aspectos negativos dos tubos metal-plástico estão:

• envelhecimento do polietileno sob luz solar direta;
• a necessidade de dispositivo de aterramento para instalações hidráulicas com corpo metálico, pois o plástico é um dielétrico;
• a necessidade de apertar as conexões um ano após a colocação em operação do sistema de dutos.

Os tubos de metal-plástico devem ser protegidos da luz solar direta atrás do acabamento, caso contrário, sua vida útil será drasticamente reduzida. As conexões requerem aperto devido às deformações térmicas da tubulação, das quais é simplesmente impossível eliminar completamente.

E a principal desvantagem é que o metal-plástico não pode ser congelado. Devido a essas mudanças repentinas de temperatura, ele pode simplesmente desmoronar nas costuras.

Características dos produtos de polipropileno

Se a estrutura interna do metal-plástico for um composto de várias camadas, então o tubo de polipropileno é totalmente plástico.

As únicas exceções são os produtos com reforço em forma de folha de alumínio perfurada. E mesmo assim a camada de folha metálica não é colada ao plástico, como o concorrente discutido acima, mas é soldada no plástico.

Os tubos de polipropileno nas lojas são encontrados em quatro versões:

1. PN10 (1MPa) – para água fria com temperaturas de água até +20 °C e “pisos quentes” com temperaturas de funcionamento até +45 °C.
2. PN16 (1,6 MPa) – para água fria e água quente com temperaturas até +60 °C.
3. PN20 (2 MPa) – para água quente sanitária (até +80 °C).
4. PN25 (2,5 MPa) – para tubulações de abastecimento de água quente e aquecimento central com temperaturas de refrigerante até +95 °C.

A ausência de cola e a solidez do plástico (mesmo no caso de reforço) tornam o tubo de polipropileno mais durável. Aqui esta opção vence o metal-plástico.

Os tubos PPR estão disponíveis em cinza, verde, branco e preto. Nos três primeiros casos, esta é apenas uma cor para simplificar a fiação. E a cor preta significa que o produto contém aditivos que o protegem da radiação ultravioleta.

Em um tubo metal-plástico, a camada de alumínio na espessura da parede de polietileno está localizada aproximadamente no meio. E em um produto feito de polipropileno PN25, o alumínio é deslocado para o lado externo. Neste caso, esta camada desempenha exclusivamente funções de reforço. O alumínio é frequentemente substituído por fibra de vidro, que não cumpre a tarefa de fortalecer.

Para ler mais detalhadamente sobre as características, gama, tipos e características dos tubos e conexões de polipropileno utilizados para sua instalação, acesse através deste link.

Os tubos de polipropileno são conectados por soldagem com um ferro de solda especial. Mesmo com um pouco de prática não é difícil trabalhar. No entanto, há uma ressalva - se a temperatura do polipropileno na junta for muito baixa ou muito alta, a conexão ficará frágil.

Ao mesmo tempo, a probabilidade de subaquecimento do plástico e vazamentos associados aumenta acentuadamente ao trabalhar no frio. Em temperaturas abaixo de zero, a instalação de tubos PPR é geralmente proibida. Os fabricantes recomendam que as tubulações de polipropileno sejam montadas somente em ambientes onde o ar seja aquecido acima de +10 °C.

As conexões para instalação de tubos de polipropileno são baratas, mas a intensidade de mão de obra e o custo de soldá-los são superiores aos de um concorrente feito de PEX-AL-PEX

Em termos de vantagens e desvantagens, o polipropileno é geralmente semelhante ao metal-plástico. A única exceção é a expansão térmica. À medida que a temperatura aumenta, o tubo PPR começa a deformar-se. É o plástico que se expande com o aquecimento e neste caso não há nada que compense essa expansão.

Os canos eventualmente cederam. Além disso, eles podem não apenas ceder, mas também encostar na parede girando ou terminando com um plugue. E então o gasoduto pode ser destruído. Ao instalar o PPR, é importante levar em consideração esta característica, fornecendo elementos de compensação e suportes deslizantes no esquema elétrico.

Comparação de metal-plástico e polipropileno

Para determinar se um tubo de metal-plástico ou um tubo de polipropileno é melhor, você precisa considerar cuidadosamente ambas as opções por todos os lados.Em alguns casos, o metal-plástico será a melhor escolha e, em outros, o polipropileno. Tudo depende das condições específicas de instalação e operação do futuro gasoduto.

Critério nº 1 – desempenho do tubo

Em termos de plasticidade, o polipropileno é um pouco mais rígido que o metal-plástico. Os segundos tubos são mais simples dobrar, o que simplifica seu transporte e instalação. Essa rigidez está relacionada tanto à dureza do próprio plástico quanto à espessura das paredes dos tubos feitos a partir dele. Com as mesmas características de desempenho, os produtos de polipropileno são mais espessos que os de metal-plástico.

Devido ao diâmetro externo mais espesso das paredes dos tubos PPR, seções transversais maiores devem ser selecionadas para os mesmos sistemas do que o equivalente PEX-AL-PEX

Ao contrário do polipropileno, os tubos de metal-plástico são dobrados. São eles que se recomendam a utilização na instalação de um “piso quente” com assentamento em espiral sem ligações adicionais nos cantos.

Se você montar esse sistema de aquecimento em polipropileno, terá que fazer cada curva usando acessórios angulares. E estes são pontos adicionais de possíveis avanços.

Em ambos os casos, o revestimento interno dos tubos mantém a sua suavidade, independentemente da dureza da água ou do refrigerante no seu interior e da temperatura do fluxo. O entupimento devido a depósitos em tubulações plásticas é praticamente eliminado.

A seção transversal dos tubos PEX-AL-PEX está disponível na faixa de 16 a 63 mm, enquanto a versão PPR pode atingir diâmetro de até 110 mm

Ao comparar a pressão operacional, você precisa observar a temperatura da água no interior.Se este último for aquecido a +20 °C, ambos os tipos de tubos podem suportar até 25 atm. Aqui o polietileno é igual ao metal-plástico. No entanto, no caso dos sistemas de aquecimento a situação muda um pouco.

À medida que as temperaturas sobem, um tubo de polietileno começa a perder para um tubo de metal-plástico. O primeiro, quando aquecido a 80–90 °C, não pode suportar mais do que 7 atm, e o segundo não irá romper mesmo a 10 atm.

Critério #2 – temperaturas operacionais

Neste parâmetro, o metal-plástico leva uma ligeira vantagem. No máximo pode suportar até +115 °C. Para o polipropileno, a temperatura máxima é de apenas 95-100 °C. No entanto, há uma ressalva aqui.

Um tubo de metal-plástico pode suportar facilmente altas temperaturas do líquido refrigerante quente da caldeira por um longo tempo. Sua vida útil chega a 50 anos. O análogo de polipropileno durará até meio século sob tais cargas, somente se for um produto PN25.

Se água muito quente e alta pressão for introduzida em uma tubulação feita de PPR PN10 ou PN16, pelo menos uma vez, sua vida útil será de no máximo 3–4 anos. Essas opções para tubos de polipropileno não se destinam inicialmente a sistemas de aquecimento com temperaturas elevadas do líquido refrigerante.

Devido à menor condutividade térmica, a perda de calor em tubulações de metal-plástico é 2–3 vezes menor do que em tubulações de polipropileno

Em termos de resistência ao gelo, ambos os tipos de tubos são comparáveis. Ou seja, você nunca deve permitir que a água congele neles. Se o polipropileno ainda puder suportar uma ligeira expansão de curto prazo devido à formação de gelo em seu interior e depois retornar ao seu estado original, o metal-plástico certamente entrará em colapso imediatamente quando o abastecimento de água congelar.

A principal vantagem e principal problema dos tubos metal-plásticos é a sua estrutura multicamadas. Torna esses produtos mais resistentes a altas temperaturas. No entanto, com mudanças bruscas de temperatura pode levar à separação do metal do plástico.

Alumínio e polietileno têm diferentes taxas de expansão. Com um salto brusco de temperatura, a camada adesiva simplesmente não tem tempo para transferir tensões de um material para outro. Como resultado, o material metal-plástico delamina e o tubo simplesmente quebra. Isso pode acontecer tanto quando a água na tubulação esquenta repentinamente quanto quando congela repentinamente. Além disso, neste último caso, existe também o perigo de ruptura da camada de alumínio ao longo da solda.

Critério nº 3 – métodos de instalação

Para montar a tubulação você precisará de um cortador de tubos para polipropileno ou metal-plástico. De acordo com a tecnologia de conexão, tanto os dutos de polipropileno quanto os de metal-plástico pertencem a sistemas inteiros.

Para conectar tubos metal-plásticos, são utilizados apenas acessórios, para a instalação dos quais são utilizadas três tecnologias:

No primeiro caso, são utilizadas conexões de polipropileno para soldagem e, no segundo, são utilizados acoplamentos de crimpagem e conexões de pressão. É impossível desmontar um sistema de abastecimento de água montado com estes elementos e depois reinstalá-lo na configuração anterior.

Temos em nosso site revisão detalhada métodos de instalação de tubos metal-plásticos, onde é dada especial atenção às regras para fazer conexões confiáveis.

Para conectar tubos de polipropileno entre si e com conexões, primeiro faça as medições (1), depois corte a seção necessária com um corta-tubos (2), aqueça suas pontas, aqueça-as com um ferro de solda especial para soldar polipropileno (3) e, em seguida, conecte-os e deixe a junta esfriar (4)

Os dutos de polipropileno superam muito os dutos de metal-plástico em termos de qualidade e confiabilidade de conexão. Após aquecimento e resfriamento do polipropileno, uma junta monolítica quimicamente homogênea é formada entre a conexão e o tubo, desde que regras de soldagem. É quase impossível quebrar essa conexão com as mãos ou com a pressão da água.

Mas isso se aplica apenas a tubulações de água conectadas em conformidade com todos os padrões tecnológicos. Quando o polipropileno é superaquecido ou subaquecido com um ferro de soldar, a junta torna-se inevitavelmente frágil e não durará muito. O resultado são vazamentos e reparos finais. É por isso que é tão importante escolher temperatura correta de soldagem.

Os sistemas feitos de tubos de polipropileno são mais complexos na estrutura e na quantidade de elementos de conexão utilizados. Assim como os de metal-plástico, eles não podem ser dobrados. Cada volta da tubulação deve ser feita usando ângulos e tês. No entanto, esses acessórios são várias vezes mais baratos que os análogos para conectar metal-plástico.

A instalação de tubos metal-plástico pode ser realizada em temperaturas abaixo de zero, mesmo ao ar livre, e o polipropileno só pode ser soldado em ambientes aquecidos

Se uma tubulação metal-plástica for planejada para ser colocada sob uma betonilha no chão ou embutida em uma parede, ela deverá ser montada exclusivamente usando acessórios de imprensa. Eles são mais confiáveis ​​que os acoplamentos com porcas de crimpagem e não requerem aperto posterior.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Para facilitar a compreensão de todas as nuances da escolha entre polipropileno e metal-plástico, selecionamos diversos vídeos que descrevem tubos feitos de diversos materiais e as características de sua instalação.

Revisão - o que é melhor metal-plástico ou polipropileno:

Comparação de diferentes tubos de plástico:

Características de instalação de sistemas de aquecimento em tubos metal-plástico e polipropileno:

Ao escolher entre um tubo de metal-plástico e um tubo de polipropileno, você precisa decidir com antecedência sobre o acabamento e o método de instalação.

Se você estiver fazendo um “piso quente”, é melhor comprar metal-plástico com acessórios de pressão confiáveis. E para o abastecimento de água do banheiro de um apartamento, o polipropileno, que é mais barato em materiais e montagem, é bastante adequado.

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