Compressor de geladeira: revisão de avarias comuns + instruções passo a passo para substituição

Os refrigeradores diferem de outros eletrodomésticos de grande porte em sua durabilidade, embora ainda funcionem diariamente.No entanto, eles também estão sujeitos a quebras.

Com picos de energia frequentes, o compressor do refrigerador é o primeiro a falhar. É esse mecanismo considerado o elemento mais importante do sistema, conduzindo o freon pelas tubulações, o que garante o resfriamento.

Neste artigo, veremos os tipos de compressores existentes e analisaremos as causas das avarias típicas. Também forneceremos instruções detalhadas sobre como substituí-lo você mesmo.

Tipos existentes de compressores

A quebra do elemento mais importante do refrigerador ocorre mais frequentemente como resultado de picos de tensão. Se você tiver problemas regularmente com a fonte de alimentação, recomendamos que você dê uma olhada mais de perto estabilizadores de tensão.

Um compressor quebrado promete gastos significativos não só na compra de um novo aparelho, mas também no trabalho de um reparador.

No entanto, você pode ir por outro caminho e fazer a substituição sozinho. Qualquer que seja a opção escolhida, primeiro você precisa selecionar o tipo certo de compressor.

Ventilador de ar múltiplo

Ao receber informações de fontes sobre modelos inovadores de refrigeradores, você pode se deparar com um compressor “normal”. No entanto, nem todos sabem o seu significado.

Este termo refere-se a um mecanismo comutador com eixo de motor elétrico montado verticalmente. É montado sobre um mecanismo de mola e fechado com uma caixa lacrada, garantindo assim um alto grau de isolamento acústico do sistema.

Os modelos mais antigos usavam um layout horizontal, o que tornava a unidade mais barulhenta - a vibração se refletia por todo o corpo.

Ele usa um princípio operacional padrão e tecnologia desenvolvida há muitas décadas - o soprador funciona até que a temperatura definida seja atingida na unidade de refrigeração e depois desliga.

As unidades de refrigeração podem ser equipadas com um ou dois sopradores múltiplos. Se forem dois, um mantém a temperatura no congelador e o outro mantém a temperatura na unidade de refrigeração. Hoje em dia é cada vez mais raro encontrar equipamentos com dois compressores

Os modelos de revisão são equipados principalmente com versões econômicas de refrigeradores, e esta é sua única vantagem sobre outros representantes da espécie.

Tipo de compressor inversor

As unidades modernizadas são equipadas com um superalimentador do tipo inversor. Um compressor convencional atinge o pico de sua capacidade quando desligado e há muitas dessas repetições por dia e, conseqüentemente, está sujeito a desgaste rápido e vida útil reduzida.

Já os dispositivos inversores operam mesmo com injeção de ar suficiente nas câmaras, reduzindo periodicamente o número de rotações. A resistência ao desgaste dos elementos componentes é significativamente menor e, consequentemente, o período de uso ininterrupto é mais longo.

A principal característica dos modernos sopradores de ar inverter para dispositivos de refrigeração é a operação contínua, mas simplesmente uma redução cíclica na velocidade

A posição de liderança no desenvolvimento de dispositivos inversores é ocupada pela Samsung, que foi a primeira a equipar massivamente os refrigeradores com mecanismos sem comutação. Os fabricantes oferecem uma garantia de dez anos para seu trabalho.

Para saber mais sobre as características dos refrigeradores com compressor inverter, suas vantagens e desvantagens, acesse esse link.

Visão linear do dispositivo

Desenvolvimentos inovadores em tecnologia importada envolveram um novo tipo de superalimentador - linear. O princípio de funcionamento é semelhante às versões anteriores dos aparelhos, mas esse tipo é muito mais silencioso e econômico.

Ao contrário dos mecanismos convencionais, eles não possuem virabrequim. Através da ação de forças eletromagnéticas, são garantidos movimentos alternativos do rotor.

Novos modelos modernos de dispositivos de refrigeração são apresentados em configuração com compressores do tipo inversor. Funcionam de forma constante e suave, sem diferenças de amplitude, que são as principais causas de desgaste do mecanismo.

Os sopradores lineares são tecnicamente semelhantes aos dois análogos anteriores, mas apresentam uma série de vantagens significativas:

• menos peso;
• alto grau de confiabilidade durante a operação;
• falta de atrito no plano de compressão;
• aplicação em baixas temperaturas.

O principal ideólogo que começou a introduzir ativamente os superalimentadores lineares é a empresa LG. Na maioria das vezes eles são usados ​​​​em refrigeradores com sistema Sem geadater controladores de temperatura individuais em blocos diferentes.

Soprador rotativo com placas

Os sopradores rotativos (rotativos) posicionados horizontalmente ou verticalmente são equipados com um ou dois rotores e são análogos a um espremedor de parafuso duplo, mas as espirais do tipo parafuso são desiguais.

Dependendo do princípio de funcionamento, são divididos em duas classes principais: com eixo rolante e eixo rotativo.

Uma lacuna se forma entre o pistão e a carcaça do compressor com placas móveis. Devido à excentricidade do rotor, seu valor muda durante a rotação, bloqueando assim a transição do refrigerante de uma zona para outra

No primeiro caso, a unidade é representada por um eixo de motor com pistão cilíndrico montado, localizado excentricamente em relação ao centro, ou seja, deslocado.

Os ciclos de rotação são realizados dentro do corpo do cilindro. A folga entre a carcaça e o rotor muda de tamanho durante a rotação.

No furo mínimo existe um tubo de descarga e no furo máximo existe um tubo de sucção. Uma placa, por sua vez, é fixada ao pistão giratório por meio de uma mola, que bloqueia o espaço entre os dois bicos.

Na segunda versão, o princípio de funcionamento é semelhante com uma diferença - as placas são estacionárias e colocadas no rotor. Durante a operação, o pistão gira em relação ao cilindro e as placas giram com ele.

Algoritmo geral de operação da geladeira

O funcionamento de todos os refrigeradores é baseado na influência do freon, que atua como refrigerante.Movendo-se em um circuito fechado, a substância altera seus parâmetros de temperatura.

Sob pressão, o refrigerante é levado à ebulição, que varia de -30 °C a -150 °C. À medida que evapora, captura a atmosfera quente localizada nas paredes do evaporador. Como resultado, a temperatura na unidade de refrigeração cai para um nível predeterminado.

O compressor é o principal componente de todos os refrigeradores. O correto nível de temperatura no interior dos blocos depende do seu correto funcionamento.

Além do dispositivo de bombeamento principal que cria pressão no refrigerador, existem elementos auxiliares que realizam essas opções:

• evaporador, coletando calor dentro da unidade de refrigeração;
• capacitor, deslocando o refrigerante para fora;
• dispositivo de estrangulamento, regulando o fluxo de refrigerante através de um tubo capilar e uma válvula termostática.

Todos esses processos são dinâmicos. Também vale a pena considerar o algoritmo de funcionamento do motor e o princípio de funcionamento em caso de mau funcionamento.

O compressor é responsável pela regulação sistêmica das diferenças de nível de pressão. O refrigerante evaporado é aspirado para dentro dele, que é comprimido e empurrado de volta para o trocador de calor.

Ao mesmo tempo, a temperatura do freon aumenta e ele passa para o estado líquido. O compressor funciona por meio de um motor elétrico localizado em uma caixa selada.

Geladeiras com dois motores estão disponíveis para unidades de duas câmaras ou formatos lado a lado. Neste caso, cada unidade está equipada com um compressor individual, pelo que o utilizador tem a oportunidade de ajustar o regime de temperatura em cada uma delas separadamente.

Além disso, é importante notar que a maioria dos dispositivos de refrigeração possui diferentes leituras de temperatura dentro da unidade principal. É assim que os fabricantes simplificam o sistema de organização de armazenamento para diversas categorias de produtos.

Dependendo da zona, o clima pode ser ajustado de seco a úmido, e a temperatura do compartimento principal é de 0 a 5-6 °C, o compartimento do freezer - até -30 °C.

Examinamos com mais detalhes a estrutura e o princípio de funcionamento do refrigerador em esta publicação.

Feito o tratamento do dispositivo, passamos à análise dos principais fatores de falha do compressor, após o que será necessário desmontá-lo.

As principais causas de falha do superalimentador

Todos os problemas na unidade de compressão são convencionalmente divididos em dois grupos principais: com motor funcionando e não funcionando. A primeira opção é assim: ao ligá-lo, ouve-se um som do compressor e a luz da geladeira acende. Por conseguinte, numa outra forma de realização, a unidade não liga de todo.

Razão nº 1 – vazamento de refrigerante ou defeito no termostato

Aqui, o principal motivo pode ser um vazamento de freon.

Você pode realizar uma verificação independente desta forma: toque no capacitor - sua temperatura corresponderá à temperatura ambiente.

A inspeção do nível de aquecimento do condensador pode revelar uma das causas da falha do refrigerador – vazamento de refrigerante. Neste caso, o aparelho funcionará, mas a temperatura nas câmaras não será mantida

Outra possível razão é o fracasso termostato. Neste caso, um sinal sobre condições incorretas de temperatura simplesmente não será recebido.

Razão #2 – problemas com o enrolamento

Se a unidade não ligar, um possível motivo pode ser um circuito aberto nos enrolamentos do compressor.

Esta situação pode ocorrer tanto na fase de trabalho como na fase inicial, ou ambas ao mesmo tempo. Quando o refrigerador está conectado, o soprador não funciona e a temperatura de sua unidade é a temperatura ambiente.

Razão #3 – curto-circuito entre espiras

O dispositivo é inicializado, mas não por mais de um minuto. E o corpo esquenta excessivamente.

Neste caso, as espiras do enrolamento são fechadas, sua resistência é reduzida e uma corrente aumentada flui através da unidade de relé. O relé desliga o superalimentador e um clique será ouvido. Depois que o starter esfria, ele liga o compressor novamente e assim por diante em círculo.

Razão #4 – motor travado

Quando ligado, é possível ouvir o funcionamento do motor elétrico, mas não há rotação, o compressor não realiza compressão e a resistência do enrolamento está no máximo.

Razão #5 – falha da válvula

A perda de capacidade de refrigeração está associada a válvulas defeituosas.

Como resultado de tal avaria, a unidade funciona sem desligar e não cria o nível de compressão necessário, consequentemente, as unidades do dispositivo de refrigeração não atingem a temperatura necessária.

Freqüentemente, neste caso, um toque incomum de peças metálicas pode ser ouvido durante a operação. Isso pode ser determinado determinando o grau de suprimento de ar.

A presença de deformação da válvula pode ser confirmada registrando o grau de fornecimento de ar ao compressor. Para fazer isso, você precisará de um dispositivo especial com manômetro.

Para ter certeza do “diagnóstico”, será necessário cortar o tubo de enchimento com um corta-tubos. Realizamos ações semelhantes com o filtro capacitor.

Agora conectamos um manômetro em seu lugar, ligamos o superalimentador e verificamos o nível de compressão do ar que está sendo formado - a norma é 30 atm.

Razão #6 – sensor de temperatura ou relé de partida

Também é necessário verificar se há defeitos em elementos como o sensor de controle de temperatura e iniciar relé.

Com tal falha, o compressor não liga ou liga por 1-2 minutos. Ao verificar a resistência dos enrolamentos, serão registrados os valores nominais.

Processo passo a passo de auto-substituição

Se as causas do mau funcionamento não forem determinadas, o próprio superalimentador deverá ser reparado. Primeiramente será necessário retirá-lo da unidade de refrigeração e verificar seu funcionamento.

Etapa #1 - desmontamos o superalimentador

O compressor está localizado na parte traseira do refrigerador, na parte inferior.

As seguintes ferramentas serão utilizadas durante o processo de desmontagem:

• alicate;
• chaves inglesas;
• chaves de fenda positivas e negativas.

O superalimentador está localizado entre dois tubos conectados ao sistema de refrigeração. Você precisará mordê-los com um alicate.

Em hipótese alguma os tubos por onde circula o refrigerante devem ser serrados com serra, pois no processo necessariamente se formarão pequenos cavacos que, ao entrarem no condensador, se movimentarão por todo o sistema, levando à rápida falha de seus elementos

A geladeira liga por 5 minutos, durante os quais o freon se transforma em condensado. Em seguida, uma válvula com mangueira conectada ao cilindro é conectada à linha de enchimento. Em 30 segundos, com a válvula aberta, todo o refrigerante será liberado.

Em seguida, remova o bloco de relé. Visualmente, pode ser comparado a uma caixa preta comum com fios saindo dela.

Em primeiro lugar, as partes superior e inferior do inicializador estão marcadas - isso será útil durante o processo de reinstalação. Depois de desparafusar os fixadores e retirá-los da travessa, cortamos também a fiação que leva ao plugue.

Desparafusamos todos os fixadores junto com o dispositivo de visualização.Limpamos todos os tubos para soldar o novo dispositivo.

Estágio #2 – meça a resistência com um ohmímetro

Para verificar a funcionalidade do componente, realizaremos uma inspeção externa, bem como testes e testes de seus componentes individuais. Em primeiro lugar, inspecionamos o estado do motor. Isso pode ser feito usando um multímetro ou ohmímetro.

Conforme mencionado anteriormente, o cabo de alimentação é verificado primeiro. Se estiver funcionando, examinaremos o próprio superalimentador. Para fazer isso, usaremos um testador.

O correto funcionamento do compressor também pode ser verificado por um método caseiro com carregamento: colocamos as pontas de prova negativas no corpo de uma lâmpada de 6 V. Conectamos os positivos à perna superior do enrolamento de potência e tocamos em cada um deles com a base da lâmpada. Se estiverem funcionando corretamente, todos deverão acender a lâmpada.

Em primeiro lugar, retiramos o bloco de proteção e retiramos o conteúdo, desconectando-o do relé de partida. A seguir, usando as pontas de prova do multímetro, medimos os fios aos pares.

Comparamos os resultados obtidos com a tabela, que mostra os indicadores ideais para este modelo específico de compressor.

Os dados para um dispositivo funcional na versão padrão serão os seguintes: entre os contatos superior e esquerdo - 20 Ohms, contatos superior e direito - 15 Ohms, contatos esquerdo e direito - 30 Ohms. Quaisquer desvios indicam avarias.

A resistência entre os contatos de passagem e a carcaça é verificada. A indicação de quebra (sinal do infinito) indica a operacionalidade do dispositivo. Se o testador produzir algum indicador, na maioria das vezes é zero, há mau funcionamento.

Etapa #3 – verificação da força atual

Depois de verificar a resistência, é necessário medir a corrente. Para fazer isso, conecte o relé de partida e ligue o motor elétrico.Usando o alicate do testador, fixamos um dos contatos da rede que leva ao dispositivo.

Ao trabalhar com compressor, ele é inicialmente inspecionado quanto a quebra da carcaça, pois existe a possibilidade de choque elétrico caso o enrolamento forneça tensão à carcaça

A corrente deve ser idêntica à potência do motor. Por exemplo, um motor de 120 W corresponde a uma corrente de 1,1-1,2 A.

Etapa #4 – preparação de ferramentas e equipamentos

Para substituir um compressor de geladeira com defeito, você precisa preparar o seguinte conjunto de ferramentas e materiais:

• estação portátil de regeneração, enchimento e vácuo;
• máquina de solda ou queimador com cilindro de gás MAPP;
• compactar cortador de Tubos;
• ácaros;
• Acoplamento Hansen para uma conexão hermeticamente fechada entre o compressor e o tubo de enchimento;
• tubo de cobre 6 mm;
• filtro-absorvente para instalação na entrada do tubo capilar;
• ligas de cobre com fósforo (4-9%);
• bórax de soldagem como fluxo;
• garrafa de freon.

Você também deve se concentrar nas medidas de segurança ao trabalhar com equipamentos de reparo. Em primeiro lugar, é necessário providenciar uma área isolante e desconectar a unidade de refrigeração da rede elétrica.

Após a desmontagem do compressor antigo, é necessário preparar e limpar todos os tubos de cobre para posterior soldagem com o novo dispositivo

Após cada reabastecimento com freon, antes da soldagem, a sala é ventilada por um quarto de hora. Não é permitido ligar aparelhos de aquecimento na sala onde estão sendo feitos os reparos.

Etapa #5 – instalação de um novo compressor

Em primeiro lugar, é necessário fixar o novo soprador na cruzeta da unidade de refrigeração. Retire todos os bujões dos tubos que saem do compressor e verifique a pressão atmosférica no aparelho.

Despressurize-o no máximo 5 minutos antes do processo de soldagem. Em seguida, conectamos os tubos do compressor às linhas de descarga, sucção e enchimento; seu comprimento é de 60 mm e seu diâmetro é de 6 mm.

Durante a soldagem, não direcione o fogo do queimador para os bicos, pois existem elementos plásticos na suspensão e silenciador do superalimentador

Processo tubos de solda é realizado conforme a ordem: enchimento, retirada do excesso de refrigerante e descarga.

Agora retiramos os bujões do filtro secador e instalamos este no trocador de calor, inserindo nele o tubo do acelerador. Selamos as costuras dos dois elementos de contorno. Nesta fase colocamos um acoplamento Hansen na mangueira de enchimento.

Etapa #6 – adicionar refrigerante ao sistema

Para encher o sistema de refrigeração com freon, conecte um vácuo à linha de enchimento com um acoplamento. Para o arranque inicial, leve a uma pressão de 65 Pa. Ao instalar um relé de proteção no compressor, os contatos são trocados.

O processo de evacuação é a criação de um nível de compressão abaixo do atmosférico na unidade de resfriamento. Ao reduzir a pressão desta forma, toda a umidade é removida

Conecte o refrigerador à fonte de alimentação e encha-o com refrigerante até 40% do normal. Este valor está indicado na tabela localizada na parte traseira do aparelho.

A unidade é ligada por 5 minutos e os nós de conexão são verificados quanto a vazamentos. Em seguida, deve ser desconectado da fonte de alimentação novamente.

O refrigerante é carregado no estado líquido. A quantidade necessária é indicada pelo fabricante nos parâmetros do dispositivo de refrigeração localizado na parede traseira

Realize a evacuação uma segunda vez até um valor residual de 10 Pa. A duração do procedimento é de pelo menos 20 minutos.

Ligue a unidade e preencha completamente o circuito com freon. Na etapa final, preservamos o tubo pelo método de fixação. Remova o acoplamento e solde o tubo.

Se você nunca fez esse tipo de trabalho, recomendamos que você mesmo estude o processo com mais detalhes. reabastecendo a geladeira com freon.

Dicas úteis para soldar costuras

Soldar dois tubos de cobre, é realizado por uma liga de cobre e fósforo (4-9%). Os elementos encaixados são colocados entre o queimador e a tela, aquecendo-o até a cor cereja.

Incandescente solda mergulhado em fluxo e derretido pressionando a haste em direção à área de união aquecida.

A inspeção de controle das costuras de solda é realizada por todos os lados por meio de um espelho. Devem estar completos, sem lacunas

Para soldar tubos de aço ou de sua liga com cobre, utiliza-se solda contendo prata. O elemento de solda é aquecido até ficar vermelho.

Após o endurecimento da costura, ela é limpa com um pano úmido para remover os resíduos de fluxo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

As ferramentas e materiais que serão necessários para a substituição do compressor, bem como todas as etapas do trabalho, são claramente apresentadas no vídeo a partir do exemplo da geladeira Atlant:

Regras básicas para aspirar e reabastecer o sistema de refrigeração:

A vida útil do compressor declarada pelos fabricantes é de 10 anos. No entanto, as suas avarias também são inevitáveis.

Em caso de mau funcionamento do superalimentador, você mesmo pode substituir o compressor quebrado, familiarizando-se previamente com todas as normas de segurança e as etapas dos próximos trabalhos. Você também precisará estocar o equipamento necessário para esses fins..

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